[发明专利]一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法

权利要求书

1.一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.物料配混：通过多台失重式计量秤分别计量各个固体组分，并配混；

S2.熔融共混：配混好得物料输送到双螺杆挤出机进料口，并在螺杆中加热，进行熔融共混；

S3.发泡剂注入：发泡剂通过柱塞隔膜泵精确计量，并输送到双螺杆挤出机中熔融共混；

S31.双螺杆挤出机特殊的螺杆组合排列保证了各组分的均匀混合，且发泡剂不会从双螺杆挤出机的进料口溢出；

S32.双螺杆挤出机的螺筒与螺纹原件选用特殊材质，并作防腐处理，从而不会被物料熔体腐蚀；

S4.熔体过滤：连续式不停机换网器，过滤掉熔体内杂质；

S5.熔体降温：采用特制的降温螺杆挤出机，低转速0~12rpm，挤出机筒体热流道特殊设计，通过独立的模温机来冷却，可有效地进行热交换，从而使得熔体温度可控；

S6.熔体挤出成型：采用特制的成型模具，具有多个直径约0.6~1.2mm的出料孔，熔体进入模具后已经具备足够高的粘度来锁住气态的发泡剂；熔体离开模具后呈条状；

S7.料条冷却：条状熔体进入冷却水槽进一步冷却到室温；

S8.料条吹干：充分冷却的料条经过风机吹干表面水分；

S9.料条切粒：经过冷却并吹干的料条进入切粒机，切粒机可适当加速牵引，以得到希望的颗粒直径；

S10.颗粒筛分：切粒后的可发性颗粒进入振动筛进行筛分，从而得到合格的可发性颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，通过多台失重式计量秤分别计量各个固体组分，并配混。

3.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆速度为50~200rpm，且配混好得物料进行熔融共混的温度为180-230℃。

4.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述发泡剂为三氯一氟甲烷 、HCFC、HFC、环戊烷、正戊烷和二氯甲烷中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺筒与螺杆采用EFZD合金钢材质，并进行表面镀铬或渗氮处理。

6.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述熔体挤出成型模具的温度为115-130℃，其中脱模温度为60-85℃。

7.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述条状熔体进入冷却水槽冷却5-10s取出。

8.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述冷却的料条经过风机吹干。

9.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述切粒机的牵引速度最大96米/分钟。

10.根据权利要求1所述的一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述振动筛优选为圆形振动筛，其中振动筛的振动频率为600-1450r/min。