[发明专利]一种联苯苄唑溶液剂及其生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种联苯苄唑溶液剂，其特征在于，包括以下重量份原料：联苯苄唑0.5-1.5份、丙二醇10-30份、二甲基亚砜3-7份、甘油2-8份、95%乙醇20-60份和纯化水10-18份。

2.如权利要求1所述的一种联苯苄唑溶液剂，其特征在于：所述联苯苄唑溶液剂还包括15-30份的聚乙二醇400。

3.一种如权利要求2所述的联苯苄唑溶液剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向联苯苄唑内加入95%乙醇，并对其进行搅拌，直至联苯苄唑完全溶解，得到混合A；

S2：向混合A中，加入二甲基亚砜、甘油和丙二醇，加入纯化水，再次混合均匀，得到混合物B；

S3：将聚乙二醇400加入到混合物B中，搅拌10-20分钟，获得联苯苄唑溶液剂。

4.一种联苯苄唑溶液剂的生产设备，应用于权利要求3所述的生产工艺中，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）包括底部筒体（11）、锥形顶（12）和控制筒体（13），底部筒体（11）的上端与锥形顶（12）的下端固定连接，锥形顶（12）的上端与控制筒体（13）的下端固定连接，控制筒体（13）内设置有驱动组件（2），

驱动组件（2）包括驱动电机（21）、搅拌轴（22）和上料组件（23），驱动电机（21）设置在控制筒体（13）的上表面，且驱动电机（21）的输出端贯穿控制筒体（13），与搅拌轴（22）的上端固定连接，搅拌轴（22）通过齿轮与上料组件（23）啮合，上料组件（23）的两端分别设置有粉料上料装置（3）和液料上料装置（4），

粉料上料装置（3）与控制筒体（13）活动连接，粉料上料装置（3）的上端开设有进料口（31），粉料上料装置（3）的下端设置有锥形出料口（32），粉料上料装置（3）的侧壁上开设有上部限位槽（33）和下部限位槽（34），

液料上料装置（4）包括储液筒（41）、活塞（42）、调节杆（43）和环形储液圈（44），储液筒（41）与控制筒体（13）的一侧固定连接，储液筒（41）内活动连接有活塞（42），储液筒（41）的下端设置有锥形底（411），锥形底（411）的下端设置有出液管（412），出液管（412）的下端与环形储液圈（44）固定连接，环形储液圈（44）内嵌在锥形顶（12）内，且环形储液圈（44）置于锥形顶（12）内部的位置上开设有出液孔（441），活塞（42）上设置有螺纹杆（421），螺纹杆（421）上啮合有第一锥齿轮（422），第一锥齿轮（422）通过支架与控制筒体（13）连接，调节杆（43）通过轴承座与控制筒体（13）连接，调节杆（43）靠近第一锥齿轮（422）的一端设置有第二锥齿轮（431），第二锥齿轮（431）与第一锥齿轮（422）啮合，第二锥齿轮（431）远离第一锥齿轮（422）的一侧设置同步轮（432），调节杆（43）的另一端设置有锁紧件（433）。

5.如权利要求4所述的一种联苯苄唑溶液剂的生产设备，其特征在于：所述上料组件（23）包括传动轴（231）、蜗杆（232）、进料筒（233）和传动轮（234），传动轴（231）的中间位置上设置有蜗杆（232），传动轴（231）的两端分别设置有进料筒（233）和传动轮（234），进料筒（233）上设置有等量槽，传动轴（231）的端部通过轴承与控制筒体（13）活动连接，传动轮（234）通过皮带与同步轮（432）连接。

6.如权利要求5所述的一种联苯苄唑溶液剂的生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（22）的上端设置有蜗轮（221），蜗轮（221）与蜗杆（232）啮合，搅拌轴（22）的下端设置有搅拌斜杆（222），搅拌斜杆（222）上套接有调温组件（223），调温组件（223）的两端通过轴承与底部筒体（11）的侧壁活动连接。

7.如权利要求6所述的一种联苯苄唑溶液剂的生产设备，其特征在于：所述调温组件（223）包括限位杆（2231）和连接球（2232），限位杆（2231）对称分布在搅拌斜杆（222）的两侧，连接球（2232）靠近底部筒体（11）的一侧通过转轴与底部筒体（11）密封连接，连接球（2232）的内部为空心结构。