[发明专利]一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺

说明书

本申请属于废气处理技术领域，公开了一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺，包括如下步骤：从窑炉烟道排出的1200‑1500℃的高湿、含尘、高温烟气经过多级余热回收后，将烟气温度降至80‑90℃，将降温后的烟气导入脱硫喷淋塔，采用双碱法脱硫工艺进行处理，随后经除雾脱水烟囱后实现废气脱硫、除尘、除湿，达标排放。本申请中的处理工艺提供了一套理想的余热回收方案，解决了高湿、高硫烟气对设备腐蚀问题、解决了双碱法脱硫过程中设备堵塞问题，实现最大资源化利用；本发明资源利用率高，经济效益好，结构简单，比较适合工业化推广应用。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺。

背景技术

玻璃熔制过程中一般会引入芒硝作为高温澄清剂，芒硝高温分解产生二氧化硫进入烟气。采用天然气-纯氧燃烧的主要产物中含有2/3的水蒸气，1/3的二氧化碳。二者条件叠加，在纯氧燃烧的玻璃窑炉中，标准状态下，烟气中的水蒸气冷凝，二氧化硫浓度提高3倍，可以达到2000-5000mg/Nm³。玻璃窑炉烟气中还携带有部分氧化物颗粒，如SiO₂、Na₂CO₃、CaCO₃等固体杂质。因此纯氧燃烧玻璃窑炉产生的废气具有高湿、高浓度、高氧化性的特点，给烟气脱硫带来难度。

废气处理脱硫技术一般分为干法、半干法和湿法脱硫三大类。其中湿法烟气脱硫比干法和半干法效率高、操作简单，因此首选湿法烟气脱硫处理方案。在湿法脱硫方案中双碱法脱硫工艺是在石灰石-石膏法基础上发展起来的，它克服了石灰石-石膏法容易在管道内结垢的缺陷。但是对于高含湿烟气对设备的腐蚀是一个难题，同时高氧化性的气体在采用双碱法脱硫也存在诸多不足。

为了克服高温、高湿、高浓度和高氧化的烟气脱硫技术不足，本发明提供了一种新型的烟气脱硫技术及工艺控制方案，采用该工艺首先对烟气进行充分的降温除尘，将高温烟气由1450℃降温至80℃，充分进行余热回收利用，再将烟气进行脱硫，大大降低高硫烟气的处理难度，减少脱硫药剂的用量，降低设备腐蚀，解决了管道杜塞，实现设备连续运行，烟气处理后也实现“脱白”效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纯氧燃烧废气脱硫消白处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：

从窑炉烟道排出的1200-1500℃的高湿、含尘、高温烟气经过多级余热回收后，将烟气温度降至80-90℃，将降温后的烟气导入脱硫喷淋塔，采用双碱法脱硫工艺进行处理，随后经除雾脱水烟囱后实现废气脱硫、除尘、除湿，达标排放。

进一步的，高温烟气的多级余热回收步骤如下：

S1、1200-1500℃的高湿、含尘、高温烟气首先经一级高温余热换热器，将烟气温度降至480-500℃；

其中，冷媒介质为常温空气，通过一级高温余热换热器被加热至290-300℃以用于后续制品烘干工序；

S2、480-500℃的中高温烟气通过二级列管余热换热器进行气-气换热，使得烟气温度降温至290-300℃；

其中，冷媒介质为125-130℃的空气，通过二级列管余热换热器将空气温度加热至260-270℃，亦用于后续制品烘干工序；

S3、降温至290-300℃的烟气进入三级重力式热管换热器，使得烟气温度降至175-180℃；

其中，冷媒介质为常温空气，其通过三级重力式热管换热器被加热至125-130℃的空气，作为二级列管余热换热器的冷媒介质；

S4、降温至175-180℃的烟气经引风机进入氟塑料换热器进行气-水换热，使得烟气温度降至80-90℃；