[发明专利]一种PCB板的对位检测治具及其对位方法

权利要求书

1.一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：包括双轴移动台(1)、平台组件(2)和对位组件，所述平台组件(2)装配在双轴移动台(1)的顶部，所述双轴移动台(1)用于带动平台组件(2)在进行水平的位置调节，所述对位组件安装在平台组件(2)上方，所述对位组件(3)用于对PCB板对位；

对位检测组件(5)，所述对位检测组件(5)包括探针安装圆柱(51)和对位探针(52)，所述对位探针(52)装配在探针安装圆柱(51)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述对位组件(3)包括对位台(31)、升降板(34)、第一电动推杆(36)和对位检测组件(5)，所述对位台(31)装配在平台组件(2)的上方，所述对位台(31)的上表面均匀开设有若干个对位孔(33)，所述对位孔(33)的数量和位置与所需检测的PCB板上的开孔相同。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述对位检测组件(5)还包括支撑板(53)，所述支撑板(53)设置在对位探针(52)的底部，所述支撑板(53)位于探针安装圆柱(51)内且与探针安装圆柱(51)滑动连接，所述支撑板(53)的底端设置有触针(54)，所述探针安装圆柱(51)内部的中部设置有触片(56)，所述触片(56)位于触针(54)的正下方，当所述对位探针(52)向探针安装圆柱(51)内收缩时触针(54)能够接触触片(56)从而触发触片(56)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述对位组件(3)包括装载台(61)、装配台(62)和导杆(64)，所述装载台(61)安装在平台组件(2)上，所述装配台(62)安装在装载台(61)内部的中部，所述导杆(64)安装在装配台(62)的四个端角出，所述导杆(64)与装配台(62)转动连接，所述装配台(62)内部的四个端角处还设置有第二马达(63)，所述导杆(64)的内侧滑动连接有对位座(66)。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述第一电动推杆(36)装配在对位台(31)的内部，所述第一电动推杆(36)的输出端固定有连板(35)，所述升降板(34)与连板(35)一体成型，所述对位检测组件(5)有若干个，所述对位检测组件(5)装配在升降板(34)的上方，且每个所述对位检测组件(5)均位于一个对位孔(33)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述对位检测组件(5)安装在对位座(66)的上方，所述对位座(66)的底端固定有第三电动推杆(67)，所述第三电动推杆(67)的输出端与对位检测组件(5)的底端固定，所述导杆(64)的内侧还装配有第二电动推杆(65)，所述第二电动推杆(65)的输出端与对位座(66)固定。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述平台组件(2)和对位组件(3)之间设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)用于固定对位组件(3)并对对位组件(3)的电器元件通电，所述对位组件(3)的底部均匀安装有若干个安装柱(37)，所述连接组件(4)设置在安装柱(37)下方。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述连接组件(4)包括安装部和通电插座(46)，所述通电插座(46)装配在安装柱(37)的底端；

所述安装部包括固定圆台(41)、通电插针(42)、外扩板(43)和第一弹性件(44)，所述固定圆台(41)固定在安装台(21)的内部，所述通电插针(42)滑动装配在固定圆台(41)的中部，所述外扩板(43)安装在通电插针(42)底端的外侧，所述第一弹性件(44)设置在固定圆台(41)的内部，且所述第一弹性件(44)位于通电插针(42)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种PCB板的对位检测治具，其特征在于：所述固定圆台(41)顶端的外缘装配有电磁铁(45)，所述安装柱(37)的底部设置有吸附板。

10.一种PCB板的对位检测治具的对位方法，其特征在于：应用了权利要求1-9任意一项所述的PCB板的对位检测治具，包括以下步骤：

第一步：PCB板初定位，将PCB板放在对位组件(3)的上方，并推动PCB板贴合在对位组件(3)的一端处；

第二步：PCB板固定，由平台组件(2)搭配对位组件(3)将初定位的PCB板夹持固定在对位组件(3)的上方；

第三步：PCB板对位偏移检测，PCB板在固定后将对位检测组件(5)推起，若PCB板对位准确则对位检测组件(5)能够穿过PCB板的开孔处，若PCB板对位偏移，则对位检测组件(5)穿过PCB板的开孔处时后被PCB板阻挡，对位检测组件(5)受到挤压并生成偏移信号，偏移信号传输至控制系统；

第四步：PCB板对位偏移重新定位，控制系统接收到偏移信号之后，重复第一步至第三部对PCB板重新定位，并检查PCB板的定位方向，直至检测组件(5)正常穿过PCB板的开孔处。