[发明专利]一种方坯长度调节的方法

说明书

本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种方坯长度调节的方法，包括定义铸坯的热坯密度、铸坯理论截面积和铸坯理论标准重量；通过称重得到实际铸坯重量；通过热坯测量，得到铸坯的实际长度；根据铸坯理论标准重量和实际铸坯重量计算铸坯调整量和重量差比率；根据修正系数、铸坯调整量和前一铸坯的实际长度计算下一铸坯的长度。本发明实现铸坯的重量差控制在3‰以内的目的。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种方坯长度调节的方法。

背景技术

方坯连铸生产通常使用红外标定或者计算标定的方法对热态铸坯进行切割，而切割的长度则通常由经验获得，但由于拉速、过热度等诸多因素的影响，铸坯的长度存在一定的误差，即实际铸坯的重量与标准重量存在一定的偏差。

当使用连铸方坯生产棒材时，铸坯按照长度进行切割，但轧材按照重量进行轧制，因此铸坯重量的稳定性对最终产品的成材率至关重要。当铸坯的重量偏离标准重量时，轧制后的轧材则会存在短尺或长尺的部分，不得不按照废品进行回炉，从而造成浪费。而如果将铸坯实际重量与标准重量之间的重量差比率控制在3‰以内，则可以减少短尺或长尺的部分，从而提高最终轧材的成材率。按照每吨4000-6000元的售价计算，每提高1％的成材率，则吨钢成本可以降低40-60元，可以为钢厂降本增效作出较大贡献。

通常钢厂采用按流称重的方法，根据称重的结果对每流进行长度修正。我们定义铸坯重量差比率＝(铸坯实际重量-标准重量)/标准重量，重量差比率在3‰以内则代表铸坯重量处于一个良好的重量范围，可以明显提高轧材的成材率。但实际上，钢厂的称重设备通常存在5‰的误差范围，需要使用误差范围在5‰的称重设备去得到标准差在3‰的结果，如果按照实际重量与标准重量的差值去实际调整的话，忽略了称重误差，则通常会造成实际重量与标准重量有更大的偏离。

发明内容

针对现有算法的不足，本发明提供了一种铸坯长度调节的方法，实现铸坯的重量差控制在3‰以内的目的。

本发明所采用的技术方案是：一种方坯长度调节的方法包括以下步骤：

步骤一、定义铸坯的热坯密度、铸坯理论截面积和铸坯理论标准重量；

进一步的，定义铸坯的热坯密度为ρ＝7.4-7.9t/m³；铸坯理论截面积为S＝0-0.4m²；铸坯理论标准重量为Mb，单位为t；通过对多个常温铸坯进行重量和长度测量后，可以得到铸坯理论标准重量；

步骤二、通过称重得到实际铸坯重量；

不同精度的称重设备价格不同，精度越好价格就越高；实际铸坯重量为Ms，单位为t；

步骤三、通过热坯测量，得到铸坯的实际长度；

刚刚切割后热坯的实际长度L_s，单位为m，此L_s即系统给出的铸坯长度，如果铸坯重量存在偏差，则需要对给出的长度值进行修正；

步骤四、根据铸坯理论标准重量和实际铸坯重量计算铸坯调整量和重量差比率；

进一步的铸坯调整量ΔL，则有公式：

其中，Mb为铸坯理论标准重量，Ms为实际铸坯重量；

进一步的，重量差比率ΔM，公式为：

步骤五、根据修正系数、铸坯调整量和前一铸坯的实际长度计算下一铸坯的长度；

进一步的，下一铸坯长度公式：

L′_S＝L_s+k*ΔL

其中，L_s为前一铸坯的实际长度，k为修正系数，ΔL为铸坯调整量；