[发明专利]钼钛锆合金纳米抛光液及钼钛锆合金工件的纳米抛光方法

说明书

本发明提供了一种钼钛锆合金纳米抛光液及钼钛锆合金工件的纳米抛光方法。钼钛锆合金纳米抛光液包括溶剂水，以所述溶剂水的质量百分比计，还包括2～4％的硫酸钠以及0.6～1.5％的添加剂，所述添加剂为水溶性添加剂，包括0.1～0.5％的稳定剂和0.5～1％的螯合剂。本发明的钼钛锆合金纳米抛光液通过设置其组分，可方便快捷的完成对钼钛锆合金工件的抛光，提升钼钛锆合金工件的表面光泽度。同时通过使用本发明的钼钛锆合金纳米抛光液进行钼钛锆合金工件的抛光，并通过设置抛光过程的抛光参数，可高效率的降低钼钛锆合金工件的表面粗糙度，且可有效提升钼钛锆合金工件的光泽度。

技术领域

本发明涉及一种钼钛锆合金纳米抛光液以及应用钼钛锆合金纳米抛光液进行抛光的钼钛锆合金工件的纳米抛光方法，属于金属抛光领域。

背景技术

钼钛锆合金(TZM钼合金)具有优良的室温和高温力学性能，在军工、航空和高温结构件领域具有非常广阔的用途。

事实上，为保证钼钛锆合金工件的使用寿命和使用效果，钼钛锆合金工件在实际投入使用之前需要对其进行抛光处理。而等离子体纳米抛光技术作为对钼钛锆合金工件进行抛光的特殊方法，是基于汽液等离子发生原理，通过抛光液在工件表面形成完整包裹工件的气层，并激发到等离子态，使抛光后的工件表面粗糙度值可以达到或者接近纳米级别；同时，由于抛光液可随形状进行抛光处理，使得等离子体纳米抛光技术具有不改变材料表面性质等优点。

有鉴于此，确有必要提出一种新的钼钛锆合金工件的纳米抛光方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼钛锆合金纳米抛光液以及应用该钼钛锆合金纳米抛光液进行抛光的钼钛锆合金工件的纳米抛光方法，以在高效率的降低钼钛锆合金工件的表面粗糙度的同时，提升钼钛锆合金工件的光泽度。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种钼钛锆合金纳米抛光液，包括溶剂水，以所述溶剂水的质量百分比计，还包括2～4％的硫酸钠以及0.6～1.5％的添加剂，添加剂为水溶性添加剂，包括0.1～0.5％的稳定剂和0.5～1％的螯合剂。

作为本发明的进一步改进，所述稳定剂为0.1～0.5％的甘油和所述螯合剂为0.5～1％的葡萄糖酸钠。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种钼钛锆合金的纳米抛光方法，包括以下步骤：

S1、将2～4％的硫酸钠以及0.6～1.5％的添加剂溶解于溶剂水中，制备钼钛锆合金纳米抛光液；

S2、将所述钼钛锆合金纳米抛光液转移至电源系统的抛光槽中，并通过所述抛光槽与所述电源系统的电源负极连接，以形成进行抛光的阴极；

S3、将未经前处理的钼钛锆合金工件与所述电源系统的电源正极连接，并使得所述钼钛锆合金工件作为进行抛光的阳极；

S4、接通所述电源系统对所述阴极和所述阳极进行通电，采用恒压加工模式对所述钼钛锆合金工件的抛光；

S5、将抛光后的所述钼钛锆合金工件自所述抛光槽中移出，并对所述钼钛锆合金工件进行清洗烘干，以获取抛光后的所述钼钛锆合金工件。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤S1中，所述钼钛锆合金纳米抛光液为在85℃的温度下混合溶解制成。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4具体为，接通所述电源系统的电源，将作为所述阳极的所述钼钛锆合金工件缓慢放入所述抛光槽中，在恒压加工模式条件下，使得所述钼钛锆合金工件与所述钼钛锆合金纳米抛光液进行充分反应。

作为本发明的进一步改进，所述恒压加工模式具体为，在恒定电压的条件下使得所述钼钛锆合金工件与所述钼钛锆合金纳米抛光液进行反应，且所述电压为305±5V。

作为本发明的进一步改进，所述钼钛锆合金工件与所述钼钛锆合金纳米抛光液反应的时间为1～10min。