[发明专利]一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法

说明书

本发明属于净水器膜基材技术领域，公开了一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法，净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层1和底层2通过热压而成，面层1一侧渗透涂覆有聚砜涂层3，面层1克重为30g/m²，采用1D‑3D*5mm的粗PET纤维，底层2克重为50g/m²，采用0.6D*5mm的细PET纤维，聚砜涂层3厚度为40‑50μm，本发明的优点是，通过不同密度的面层与底层，面层的粗纤维通过热压使表面平滑，使其与聚砜有较好的粘合力起到支撑作用，实现了聚砜与无纺布的结实锚定作用，防止在高压情况下聚砜涂层脱落的情况，提高了膜的耐久性，底层密度较大，聚砜涂层无法渗透，减少了聚砜渗透到无纺布反面的可能性，提高了高压力工业用净水器膜基材的成品率。

技术领域

本发明属于净水器膜基材技术领域，具体涉及一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法。

背景技术

近年来，随着社会的进步，经济的发展，各个领域对纯净水的需求不断增长，净水器反渗透膜技术得到快速发展，在钢铁行业、石油化工、电力行业，医药、食品、饮用水、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到较为广泛的应用，且对反渗透产品的需求更是急速增加。

净水器反渗透膜一般由聚砜类树脂制成，配以无纺布对其予以支撑，一般在无纺布一面涂覆聚砜涂层，另一面涂胶固定，然而，目前国内使用的单层膜基材无纺布存在厚度不稳定，容易出现聚砜涂覆渗透到无纺布反面造成不良品，在高压水流的冲击下还会出现聚砜涂层脱落的风险，同时单层无纺布膜基材正反面的密度基本一样，没有办法达到正面涂聚砜，反面涂胶的正反面的不同功能需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法，通过制作不同密度的面层与底层，减少了聚砜渗透到无纺布反面的可能性，提高了成品率，还能防止聚砜涂层的脱落。

本发明提供的技术方案如下：

一种高压力工业用净水器膜基材，净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层和底层通过热压而成，面层一侧渗透涂覆有聚砜涂层，面层克重为30g/m²，采用1D-3D*5mm的粗PET纤维，底层克重为50g/m²，采用0.6D*5mm的细PET纤维，聚砜涂层厚度为40-50μm。

进一步的，复合基材的厚度为90-100μm，聚砜涂层在面层上渗透厚度为20-30μm。

本发明还提供了一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，用于制作上述的净水器膜基材，包括以下步骤：

S1：粗PET纤维的分散处理，将粗PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制粗纤维浆料浓度；

S2：将步骤S1制得的粗纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；

S3：将步骤S2制得的含有水分的粗PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理，烘干温度控制在原料纤维的熔点温度下，得到面层；

S4：细PET纤维的分散处理，将细PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制细纤维浆料浓度；

S5：将步骤S4制得的细纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；

S6：将步骤S5制得的含有水分的细PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理，烘干温度控制在原料纤维的熔点温度下，得到底层；