[发明专利]电极箔的制备方法

说明书

本发明提供了一种电极箔的制备方法，包括如下步骤：提供未形成箔，所述未形成箔包括铝箔基材和复合于所述铝箔基材至少一个表面上的铝粉烧结层；对所述未形成箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成和五级化成处理；其中，所述一级化成、所述二级化成和所述三级化成的化成液为含有硼酸、柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐、己二酸及己二酸盐的水溶液；所述四级化成和所述五级化成的化成液为含有硼酸以及碳酸铵或五硼酸铵的水溶液。该制备方法制备的电极箔具有较高的比容量。

技术领域

本发明涉及电极箔技术领域，特别是涉及一种电极箔的制备方法。

背景技术

目前，低、中、高压铝电解电容器的阳极箔大多采用腐蚀箔。然而，高压腐蚀箔存在以下缺点：腐蚀箔上形成的蚀坑的孔比较大，从而影响阳极箔的表面积；同时，在腐蚀的过程中需要用到低浓度盐酸、硫酸、硝酸等水溶液，这些酸具有很强的环境破坏能力，需花费大量的废酸处理费用；而且，阳极箔上残留的酸也影响着生产成本以及电容器的生产过程。

对此，提出了在铝基材的表面叠层由铝粉体的烧结层，形成具有多孔结构铝粉烧结层的电极箔，以此代替腐蚀箔。该具有铝粉烧结层的电极箔无需使用盐酸等进行蚀刻处理，对环境的影响较小、成本较低；并且，其能够形成足够厚的多孔层，可以形成错综复杂地混入有空隙的构造，因而其静电容量相比于腐蚀箔更大。

目前，通常采用烧结或者热挤压的方式将铝粉粘接在铝箔上，得到具有多孔结构铝粉烧结层的电极箔。然而，关于此类电极箔的化成技术及工艺报道较少。而此类电极箔与传统蚀刻处理的腐蚀箔有本质上的差别，其化成工艺也不相同。因此，如何对此类电极箔的化成工艺进行改进，提高此类电极箔的性能，如提高比容量、改善水化性能、降低漏电流等，已经成为本领域的研究热点之一。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高电极箔比容量的电极箔的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种电极箔的制备方法，包括如下步骤：

提供未形成箔，所述未形成箔包括铝箔基材和设于所述铝箔基材至少一个表面上的铝粉烧结层；以及

对所述未形成箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成和五级化成处理；

其中，所述一级化成、所述二级化成和所述三级化成采用的化成液的溶剂为水，溶质包括硼酸、柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐、己二酸及己二酸盐；所述四级化成和所述五级化成采用的化成液的溶剂为水，溶质包括硼酸以及铵盐。

在其中一些实施例中，在所述一级化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为0.3％～3％、所述柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐的质量浓度为0.05％～0.8％、所述己二酸及己二酸盐的质量浓度为0.05％～0.8％；所述一级化成的温度为80～95℃、电流密度为30～60mA/cm²、施加电压为30％～35％vf、化成时间为8～18min。

在其中一些实施例中，在所述二级化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为0.3％～3％、所述柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐的质量浓度为0.03％～0.6％、所述己二酸及己二酸盐的质量浓度为0.03％～0.6％；所述二级化成的温度为80～95℃、电流密度为30～60mA/cm²、施加电压为60％～70％vf、化成时间为8～18min。

在其中一些实施例中，在所述三级化成采用的化成液中，所述硼酸的质量浓度为0.5％～5％、所述柠檬酸及柠檬酸盐或壬二酸及壬二酸盐的质量浓度为0.02％～0.5％、所述己二酸及己二酸盐的质量浓度为0.02％～0.5％；所述三级化成的温度为80～95℃、电流密度为25～55mA/cm²、施加电压为85％～95％vf、化成时间为8～18min。