[发明专利]一种阻燃防静电面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃防静电面料及其制备方法，涉及面料技术领域，包括外层和内层，所述外层包括第一弹性层和第二弹性层以及均匀设于第一弹性层、第二弹性层之间的受热收缩条，所述受热收缩条由形状记忆合金丝加捻而成，捻系数为100‑150，所述受热收缩条的高温形状为长直线状、低温形状为正弦曲线状，所述第一弹性层、第二弹性层相对侧涂覆有阻燃层，所述第一弹性层、第二弹性层之间相互粘结包覆于受热收缩条。本发明通过受热收缩条的设置，可在常温下使得外层的孔隙增大，提高其透气性，而在高温下，使得外层的孔隙恢复，提高其阻燃性能和隔热性能，并且在高温条件下，通过受热膨胀条使得内层与外层之间的间距增加，提高面料的隔热性。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体为一种阻燃防静电面料及其制备方法。

背景技术

在国民经济的许多部门和许多场所以及消防、军事等重要领域，由于生产操作对象及环境条件的特殊性，极易因织物的静电放电火花或其他火种引起火灾。因此，为确保相关人员的人身安全，要求上述部门和场所使用的防护服必须兼具阻燃和防静电的双重功能，而不能只具有单一的防护功能。

目前市场上虽然也有不少阻燃防静电面料，但其为保证具有一定的阻燃性其厚度、透气性较差。因此，如何在保证面料具有良好的防静电性能和阻燃性能的前提下，降低其厚度，使其在常温下具有良好的透气性是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃防静电面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种阻燃防静电面料，包括外层和内层，所述外层包括第一弹性层和第二弹性层以及均匀设于第一弹性层、第二弹性层之间的受热收缩条，所述受热收缩条由形状记忆合金丝加捻而成，捻系数为100-150，所述受热收缩条的高温形状为长直线状、低温形状为正弦曲线状，所述第一弹性层、第二弹性层相对侧涂覆有阻燃层，所述第一弹性层、第二弹性层之间相互粘结包覆于热收缩条，以使所述表层两侧形成有若干个弧形凸条部，在所述热收缩条处于低温状态下时，所述弧形凸条部位置处的第一弹性层、第二弹性层处于被拉伸状态；所述内层贴敷于表层一侧的弧形凸条部上，所述内层与外层之间的弧形凸条部位置处沿其延伸方向缝制有导电纱线，以使内层与外层连接，相邻所述弧形凸条部的内层与外层之间设置有受热膨胀条。

优选的，所述导电纱线由导电纤维加捻而成，捻系数为60-80。

优选的，所述受热膨胀条由膨胀纱线加捻而成，所述膨胀纱线包括可膨胀石墨、耐高温胶粘剂、耐高温纤维。

优选的，所述第一弹性层和第二弹性层均由聚谜酯单性纤维和聚烯竖弹性纤维经纬编织而成，所述内层由真丝纤维和涤纶长纤经纬编织而成。

本发明还提供一种阻燃防静电面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将阻燃浆料均匀的涂覆于第一弹性层和第二弹性层的一侧，置于42-45℃的电热鼓风干燥箱中干燥60-70min后，取出待用；

步骤二：将粘合剂均匀的涂覆于第二弹性层一侧，随后将受热收缩条均匀的置于第二弹性层涂覆粘合剂的一侧，并使受热收缩条正弦曲线状的波峰与第二弹性层粘合，然后将第一弹性层对齐并置于第二弹性层一侧覆盖受热收缩条，压合第一弹性层和第二弹性层使其相互粘合，得到外层，其中，在第一弹性层和第二弹性层粘合后，使得受热收缩条位置处的第一弹性层、第二弹性层均处于同等被拉伸状态；

步骤三：将受热膨胀条均匀的放置于步骤二中外层一侧的相邻弧状凸起部之间的凹槽中，再将内层置于外层的一侧覆盖受热膨胀条，最后沿受热收缩条所在位置通过缝制机将内层与外层缝制在一起，得到阻燃防静电面料。

优选的，所述缝制机采用的纱线为导电纱线。