[发明专利]一种内扣塑件的注塑模具

说明书

本发明公开一种内扣塑件的注塑模具包括定模组件和动模组件，定模组件凹设有型槽，定模组件内设有注塑流道，型芯板沿纵向贯通设置有型芯孔，型槽与型芯组件配合限定出型腔，型腔用以成型内扣塑件，脱模板设有供型芯组件穿出的过孔，型芯组件包括沿纵向设置延伸且相互贴接的第一型芯件和第二型芯件，第一型芯件的外侧设置有凹槽，凹槽用以成型内扣塑件的凸扣，联动机构用以在第二型芯件在纵向上相对第一型芯件朝远离定模组件活动时，带动第一型芯件朝向靠近型芯孔的中心线的方向活动，以完成侧向脱模，本发明技术方案避免了脱模时内扣塑件的凸扣与型芯组件发生干涉，同时满足了内扣塑件的凸扣尺寸较大的要求。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种内扣塑件的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常，注塑模具包括上模和下模，下模和上模的相向端开设有多个用于成型产品的型腔。当需要成型具有通孔的工件时，往往在型腔内穿设型芯。但部分工件的通孔内壁还需成型有多个内扣，内扣凸设于通孔内壁。在产品注塑成型时，当成型的产品具有凸出的内扣时，便不能直接进行推顶脱模运动，而为了能够脱模，现有的模具一般需要预留较大的行位空间，以便在脱模抽芯时，倒扣具有足够多的抽芯行程。但是此种设置方式，造成模具整体的体积变大，不便于安装，同时也造成模具制造成本增加。现有技术一般采用滑动斜顶结构进行内扣脱模，但是塑件的设计内扣尺寸较大时，由于内扣塑件的内部空间比较有限，普通的斜顶脱模无法使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种内扣塑件的注塑模具，旨在解决内扣塑件的内扣尺寸较大时，现有注塑模具不适用、脱模困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出的内扣塑件的注塑模具包括：

定模组件，沿纵向延伸设置，用于与注塑机固定连接，所述定模组件处在纵向上的一侧凹设有型槽，所述定模组件内设有注塑流道，所述注塑流道与所述型槽连通；以及，

动模组件，沿纵向延伸设置且设于所述定模组件设置有所述型槽的一侧，所述动模组件与所述定模组件活动连接，所述动模组件在靠近所述定模组件的方向上依次包括型芯板、与所述型槽对应设置的型芯组件、以及脱模板，所述型芯板沿纵向贯通设置有型芯孔，所述型槽与所述型芯组件配合限定出型腔，所述型腔用以成型内扣塑件，所述脱模板设有供所述型芯组件穿出的过孔；

其中，所述型芯组件包括沿纵向设置延伸且相互贴接的第一型芯件和第二型芯件，所述第一型芯件的外侧设置有凹槽，所述凹槽用以成型所述内扣塑件的凸扣，所述第一型芯件的一端伸入至所述型芯孔内，且在靠近和远离所述型芯孔的中心线的方向活动安装于所述型芯孔，所述第二型芯件远离所述定模组件的一端穿出所述型芯孔，所述第一型芯件和所述第二型芯件之间设置有联动机构，所述联动机构用以在所述第二型芯件在纵向上相对所述第一型芯件朝远离所述定模组件活动时，带动所述第一型芯件朝向靠近所述型芯孔的中心线的方向活动，以完成侧向脱模。

可选地，所述动模组件还包括设于所述型芯板背离所述定模组件的一侧且在远离所述动模组件的方向上依次设置的第二型芯件座板、脱模板推板和型芯板推板；

所述第二型芯件设于所述第二型芯件座板上；

所述脱模板推板上设有沿纵向延伸至所述脱模板的脱模板推杆，所述脱模板推杆活动穿设所述第二型芯件座板和所述型芯板；

所述型芯板推板上设有沿纵向延伸至所述型芯板的型芯板推杆，所述型芯板推杆活动穿设所述脱模板推板和所述第二型芯件座板；

其中，所述脱模板推板和所述型芯板推板均在纵向上活动设置，以能够分别推动所述脱模板和所述型芯板。

可选地，所述动模组件还包括限位组件，所述型芯板推板推动所述型芯板远离所述第二型芯件座板至一设定行程时，所述限位组件限制所述型芯板推板向靠近所述第二型芯件座板的方向活动，所述设定行程小于所述脱模板推板的活动行程。