[发明专利]一种注塑机及其检测方法

说明书

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种注塑机及其检测方法；采集各注塑机在设定时间段内每一个检测时刻的温度、功率和透光率；基于温度、功率和透光率，得到各注塑机的外壳质量指数；根据外壳质量指数和温度，计算任意两注塑机对应外壳质量指数的关联指标；基于关联指标对各注塑机进行标记，获取多种相同标记的注塑机；当标记中存在一台注塑机时，判断对应注塑机的外壳质量指数与第一设定阈值的大小，若外壳质量指数小于第一设定阈值，则判断对应注塑机异常；当标记中存在两台以上的注塑机时，判断各标记中注塑机的外壳质量指数与设定阈值的比较结果，进而判断对应标记中的注塑机是否异常。本发明能够准确检测到异常的注塑机。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机及其检测方法。

背景技术

在注塑件的生产过程中，对于一些较为明显不合格注塑件能够通过注塑机上安装的传感器反馈的信息或者注塑件的外观直观清楚的进行异常判断，例如因为注塑机的注塑压力过大导致异常注塑件收缩率变小，尺寸偏大；或者因为注塑机的射嘴温度导致塑料分解，不能正常成型。但是对于一些特征不明显的异常注塑件往往是因为注塑机长时间使用，使得注塑件老化或者零件磨损，进而导致生产参数出现波动，形成异常注塑件。如果导致该类异常注塑件的注塑机没有被及时发现，则在注塑件的生产过程中会造成注塑件产品质量参差不齐，进而影响产生良品率和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机及其检测方法，用于解决异常注塑机发现不及时、耗费人力资源等技术问题。

所采用的技术方案具体如下：

本发明的提供的一种注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体包括射嘴、电动机和合模系统，其中，合模系统中的顶出机构用于顶出注塑件，所述注塑机还包括注塑机检测系统，所述注塑机检测系统包括控制器，以及与所述控制器信号连接的温度传感器和功率分析仪；所述温度传感器用于检测射嘴的温度，所述功率分析仪用于检测电动机的功率；所述控制器获取各注塑机在设定时间段内每一个检测时刻的温度和功率；

所述控制器还获取注塑件的透光率；

基于所述温度、功率和透光率，得到各注塑机的外壳质量指数；

根据所述外壳质量指数和所述温度，计算任意两注塑机对应外壳质量指数的关联指标；

基于所述关联指标对各注塑机进行标记，获取多种相同标记的注塑机，每种标记至少存在一台注塑机；

当标记中仅存在一台注塑机时，判断对应注塑机的外壳质量指数与第一设定阈值的大小，若所述外壳质量指数小于所述第一设定阈值，则判断对应注塑机异常；

当标记中存在两台以上的注塑机时，判断各标记中注塑机的外壳质量指数与设定阈值的比较结果，进而判断对应标记中的注塑机是否异常。

进一步地，所述第一设定阈值的获取方法为：

获取标记中存在两台以上注塑机的各标记；获取每种标记中各注塑机的权重，根据各注塑机的权重以及对应的外壳质量指数，得到该种标记下的整体外壳质量指数；将各整体外壳质量指数进行排序，得到最小整体外壳质量指数，将所述最小整体外壳质量指数作为第一设定阈值。

进一步地，所述设定阈值包括第一设定阈值、第二设定阈值和第三设定阈值，其中，第一设定阈值第二设定阈值第三设定阈值。

进一步地，当标记中仅存在一台注塑机时，对标记中仅存在一台注塑机的异常判断，还包括比较该注塑机的外壳质量指数与第三设定阈值的大小，当外壳质量指数大于所述第三设定阈值时，则判断对应注塑机异常。

进一步地，当标记中存在两台以上的注塑机时，所述比较结果为：

1）对于整体外壳质量指数为第一设定阈值对应的标记，若外壳质量指数小于所述第一设定阈值或大于所述第三设定阈值，则判断对应注塑机异常；

2）对于除了步骤1）标记的其他剩余标记，若外壳质量指数小于所述第二设定阈值或大于所述第三设定阈值，则判断对应注塑机异常。