[发明专利]一种电池质子膜裁切贴合装置及贴合方法

说明书

本发明公开了一种电池质子膜裁切贴合装置，涉及贴合装置领域，该一种电池质子膜裁切贴合装置，包括安装架、激光测量仪、提示模块、驱动电机，激光测量仪、提示模块、继电器均与控制模块信号连接，激光测量仪固定在两个贴合组件之间，激光测量仪用于获取成品质子膜块水平面高度值，并将获得的水平面高度值发送至控制模块，控制模块将水平面高度值与水平面高度阈值进行比对分析，判定是否生成提示指令；在当成品质子膜块表面隆起高度过高时，发出提示信息，提示现场工作人员查看，暂停贴合设备运行，由工作人员再次确认，是否对隆起的成品质子膜块进行修复还是更换，保障每一片经过贴合后的成品质子膜块品质，提升质子膜的品质。

技术领域

本发明涉及贴合装置领域，特别涉及一种电池质子膜裁切贴合装置及贴合方法。

背景技术

质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用，它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，全质子交换膜主要用氟磺酸型质子交换膜、重铸膜、非氟聚合物质子交换膜和新型复合质子交换膜等。

在对电池质子膜裁切后，需要对其进行辊压，其促进成品质子膜块的贴合，通过压辊进行辊压，然后进行收卷，再进行打包包装等工序。

模切后的电池质子膜包括底带、废料带、成品质子膜块，贴合前需通过第三收卷轮将废料带从底带表面剥离，此时很有可能将模切好的成品质子膜块一起带离底带，造成成品质子膜块的缺失，或使得成品质子膜块表面隆起，不平整，由于现有贴合装置不能发现上述情况，从而造成电池质子膜品质下降的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电池质子膜裁切贴合装置，包括安装架、激光测量仪、提示模块、驱动电机，所述安装架顶部至少固定有两个相对的贴合组件，所述贴合组件包括上压辊、下压辊、竖安装块，所述竖安装块对称固定在安装架顶部两侧，所述上压辊与下压辊转动设置在两块相对设置的竖安装块之间，所述上压辊设置在下压辊上方，所述驱动电机转动端至少与一个下压辊连接，所述电池质子膜从上压辊与下压辊之间间隙挤压通过；模切后的电池质子膜包括底带、成品质子膜块；

所述激光测量仪、提示模块、继电器均与控制模块信号连接，所述激光测量仪固定在两个贴合组件之间，所述激光测量仪用于获取成品质子膜块水平面高度值，并将获得的水平面高度值发送至控制模块，所述控制模块将水平面高度值与水平面高度阈值进行比对分析，判定是否生成提示指令，提示模块根据提示指令发出提示。

进一步地，所述提示模块是播放器、闪光灯中的至少一种。

进一步地，所述控制模块包括：

接收单元，用于接受水平面高度值；

阈值设置单元，用于设置水平面高度阈值；

处理单元，将水平面高度值与水平面高度阈值进行比对，若水平面高度值小于或等于水平面高度阈值，则不生成提示指令；

若水平面高度值大于水平面高度阈值，则生成提示指令；并将提示指令发送至提示模块。

进一步地，所述激光测量仪通过上安装板与竖安装块连接，所述激光测量仪设置在安装架顶面，所述上安装板分别与竖安装块、激光测量仪固定。

进一步地，还包括继电器，所述继电器用于控制驱动电机启停状态，当控制模块连续两次生成提示指令，所述控制模块生成第二提示指令，将第二指令发送至提示模块，所述继电器根据第二提示指令为驱动电机切断电路。

进一步地，当所述控制模块生成提示指令时，并对生成提示指令的数量进行记录，生成语音数据，所述语音数据内容包括不合格成品质子膜块数量；

所述继电器还用于获取驱动电机的运行状态，并将驱动电机的运行状态反馈至控制模块，当所述驱动电机停止运行，所述控制模块将语音数据发送至提示模块，所述提示模块根据语音数据内容进行语音播报。