[发明专利]用于海绵切割的压料机构

说明书

本发明涉及一种用于海绵切割的压料机构，包括垂直设置的一对轨道架，轨道架之间设有压料装置；压料装置包括横梁和设于横梁下侧的压板组，压板组包括多个平行于送料方向、并列设置的压板，横梁可沿轨道架上下移动，压板可沿横梁长度方向移动；压板包括壳体和设于壳体内的传送装置，传送装置包括环状的传送带和支撑传送带转动的转轮组；壳体下部敞开以露出传送带下部；壳体两侧壁中部沿长度方向加工有条形孔，连杆伸缩机构穿过条形孔和传送带并连接所有压板；本发明的压料机构具有宽度可调节、方便灵活、适应性好、可避免海绵胚体表面过度形变的优点。

技术领域

本发明属于数控切割设备技术领域，具体涉及一种用于海绵切割的压料机构。

背景技术

海绵在包装、家具、汽配等行业均有广泛的应用，社会需求量极大，除注塑成型的发泡产品，海绵产品一般是将大块的海绵胚体切割成所需形状的产品，经过横切机、竖切(立切)机加工后，切成所需的形状，随着数控技术的发展，如枕头等异形海绵产品也可以经由数控海绵切割机迅速切割成型。

海绵在切割过程中，尤其是在横切过程中，为了保证切割精度，防止海绵胚体在切削阻力等作用下产生位移导致产品尺寸改变甚至报废等情况的发生，需要对海绵胚体上表面施加一定的压力来保证海绵胚体能够随送料平台移动，且在此过程中海绵胚体与送料平台不发生相对滑动。

目前，多采用人工辅助压紧或电控升降压料板的方式来对海绵胚体进行施压；人工辅助压紧成本低，操作灵活，目前仍然是一些厂里较小的厂家更愿意采用的施压方式，但由于人工辅助压紧施压不均匀、压力偏小等原因，难以保证海绵产品的高精度，且存在较大安全隐患。

通过电控升降压料板（压料板与送料平台同步移动）来对海绵胚体上表面是一种更为安全的方式，压力也更加均匀，但是，由于缺乏灵敏的压力监测，对于不同弹性的海绵，施加相同的压力，引起的形变量就不同，形变量越大，对于切割产生的负面影响就越大，对于切割误差产生的影响就越明显；采用压力传感器来控制压力避免海绵胚体表面出现过度形变的解决方案，可以较好的解决此类问题，但是，即便是相同质地的海绵胚体，每个批次海绵胚体的弹性等也会略有差异，部分海绵胚体的局部密度和弹性也并不均匀，如果没有对不同质地的海绵胚体的弹性等方面的了解以及丰富的加工经验，则不易使压力处于有效值且不会引起海绵胚体表面过度形变。另外，对于不同宽度的海绵胚体，压料板无法匹配宽度，缺乏灵活性和适应性。

有鉴于此，有必要提供一种可伸缩、对海绵表面形变控制更好的压料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宽度可调节、方便灵活、适应性好、可避免海绵胚体表面过度形变的用于海绵切割的压料机构。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于海绵切割的压料机构，用于设置在海绵切割机的送料平台上方对海绵胚体施压固定，包括垂直设置的一对轨道架，轨道架之间设有压料装置；压料装置包括横梁和设于横梁下侧的压板组，压板组包括多个平行于送料方向、并列设置的压板，横梁可沿轨道架上下移动，压板可沿横梁长度方向移动；压板包括壳体和设于壳体内的传送装置，传送装置包括环状的传送带和支撑传送带转动的转轮组；壳体下部敞开以露出传送带下部；壳体两侧壁中部沿长度方向加工有条形孔，连杆伸缩机构穿过条形孔和传送带并连接所有压板，多连杆伸缩机构包括若干首尾铰接的连杆；壳体内壁的条形孔边缘水平设有安装板，安装板与连杆中部铰接；

所述压板组包括依次设置的首端压板、若干中间压板、末端压板；首端压板与横梁连接固定，末端压板上设有第一电机，横梁上设有轨道杆，轨道杆平行于横梁，第一电机与轨道杆连接，第一电机启动时，带动末端压板沿轨道杆移动，末端压板移动时，多连杆伸缩机构受迫整体发生形变，带动压板之间的距离发生变化，从而使压板组的整体覆盖宽度发生变化以适应不同宽度的海绵胚体。

优选地，还包括第二电机，第二电机通过通过皮带与第一转轴传动连接；第二电机通过第一转轴驱动传送带循环转动，第二电机固定于首端压板上，第一转轴穿过转轮组中一排处于端部位的转轮，即主动轮，主动轮可随压板沿第一转轴移动。