[发明专利]锂电池隔膜生产线

说明书

本申请涉及一种锂电池隔膜生产线，包括：隔膜原料投料，将所述原料按照一定配比通过配料装置进行混合处理，生成隔膜原料后经挤出机挤出；隔膜原料流延，所述隔膜原料挤出后流延形成含成孔剂的流延厚片；流延厚片双向拉伸，将所述流延厚片经拉伸装置依次进行纵向拉伸和横向拉伸，形成含孔剂的薄膜；薄膜萃取，将所述薄膜经萃取剂萃取后形成不含孔剂的微孔膜；微孔膜干燥定型，将所述微孔膜通过干燥装置烘干定型，形成锂电池隔膜成品；锂电池隔膜成品卷取分切，将所述锂电池隔膜成品收卷并按规定要求分切。本申请提高了锂电池隔膜生产线的生产效率，保证了锂电池隔膜的加工质量。

技术领域

本申请涉及锂电池隔膜的生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池隔膜生产线。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜承担着隔绝锂电池的正极和负极，防止正极和负极接触造成锂电池短路，且隔膜具有多孔性，能使电解质离子通过的作用。锂电池由于电解液为有机溶剂体系，以此需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

锂电池隔膜的生产工艺主要分为两种：干法工艺和湿法工艺，湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，且近年来以湿法工艺制备的锂电池隔膜越来越受到市场的推崇。

湿法工艺制作锂电池隔膜中，一般要经过投料、流延、纵向拉伸、横向拉伸、萃取、定型和分切七个工序，其中锂电池隔膜的投料操作中，配料是首要操作，原料由多种材料投放至料仓进行熔融而成，才能继续后续的工序。

然而，在进行原料投料中，相关技术中的锂电池隔膜生产线中的投料是锂电池隔膜生产的第一步，投料将多种材料按照一定比例混合后放置于料仓中，通过与料仓连接的挤出机挤出进行生产加工。由于多种材料的配比不一样，且材料的大小不一，在进行混合时难以混合均匀，容易造成挤出机挤出的原料不是均匀混合后的原料，影响锂电池隔膜后续的加工质量。

发明内容

为了改善相关技术中锂电池隔膜的投料操作中原料搅拌不均匀的现象，本申请提供一种锂电池隔膜生产线。

本申请提供的一种锂电池隔膜生产线采用如下的技术方案：

一种锂电池隔膜生产线，包括以下步骤：

S1、隔膜原料投料，将所述原料按照一定配比通过配料装置进行混合处理，生成隔膜原料后经挤出机挤出；

S2、隔膜原料流延，所述隔膜原料挤出后流延形成含成孔剂的流延厚片；

S3、流延厚片双向拉伸，将所述流延厚片经拉伸装置依次进行纵向拉伸和横向拉伸，形成含孔剂的薄膜；

S4、薄膜萃取，将所述薄膜经萃取剂萃取后形成不含孔剂的微孔膜；

S5、微孔膜干燥定型，将所述微孔膜通过干燥装置烘干定型，形成锂电池隔膜成品；

S6、锂电池隔膜成品卷取分切，将所述锂电池隔膜成品收卷并按规定要求分切。

通过采用上述技术方案，将母料及多种添加剂等原料按照生产需求的配比后通过配料装置进行混合，混合后生成隔膜原料经过挤出机高温塑化熔融以便更好地挤出，挤出的隔膜原料需要流延冷却形成含孔剂的流延厚片，这一步将液态的隔膜原料变成固态的流延厚片，以供后续加工，流延厚片形成后需要进行纵向拉伸和横向拉伸，使得流延厚片的厚度变薄，并且使得流延厚片形成含孔剂的薄膜，经过拉伸形成的薄膜已经具有微孔，再通过萃取剂萃取后使得萃取剂进入到微孔内使得薄膜变成不含孔剂的微孔膜，从而使微孔膜的微孔呈现出来，萃取后的微孔膜要进行干燥定型以投入生产，微孔膜通过干燥装置彻底烘干定型后即变成了锂电池隔膜成品，此时的锂电池隔膜成品可以投入市场，在投入市场前按照规定对锂电池隔膜成品进行收卷分切，即可投入使用。这样的锂电池隔膜生产线，针对锂电池隔膜原料的供料装置和干燥装置进行改进，提高了锂电池隔膜生产线的生产效率，保证了锂电池隔膜的加工质量。

优选的，所述配料装置包括工作台以及设置于所述工作台上的供料组件以及混合组件，所述混合组件的下方设置有用于将所述隔膜原料挤出的挤出机。