[发明专利]一种吡啶废水资源化利用的方法

说明书

本发明涉及一种吡啶废水资源化利用的方法，属于废水处理技术领域，步骤一、预处理；步骤二、预热；步骤三、蒸馏处理：步骤四、精馏处理；步骤五、后处理。本发明中通过调pH值、絮凝、过滤、多效蒸发、精馏、树脂吸附以及膜过滤对废水进行处理，同时控制废水中的盐分，氨氮等指标，以实现吡啶废水处理及资源化利用；过滤后的废水在第二冷凝器中与蒸馏塔底部出来的液体发生热交换；经过第二冷凝器的废水在第一冷凝器中与第三蒸发器顶部蒸出汽发生热交换；减少蒸汽使用量，能耗降低；解决精馏塔换热器堵塞问题；废水可作为循环水使用，有效减低了废水处理成本。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体地，涉及一种吡啶废水资源化利用的方法。

背景技术

现有生产吡啶碱工艺存在的不足如下：目前吡啶合成过程中萃余液直接经两级精馏进行处理，塔底液去焚烧，塔顶液去生化处理，不仅能耗大，且由于吡啶催化剂的原因，经常造成换热器堵塞。

公开号为CN109437462A的专利，一种吡啶废水的处理方法，公开了吡啶废水的处理，通过减压蒸馏，吸附以及精馏的方式对废水进行处理，较好地解决了吡啶废水高COD的问题，但处理后的废水有4万左右，只能去生化处理，没有实现循环利用。

公开号为CN102139992A的专利，一种高浓度吡啶类废水处理工艺及设备，公开了采用催化氧化，微电解，混凝沉降、厌氧水解，加压接触氧化的方法对废水进行处理，可使废水排放标准达标，但未实现资源化利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吡啶废水资源化利用的方法，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明为一种吡啶废水资源化利用的方法，包括如下步骤：

步骤一、预处理：将吡啶废水经过调酸池调节pH值为6-7，然后加入絮凝剂，在絮凝池中使部分悬浮颗粒凝聚沉降，过滤；

步骤二、预热：过滤后的废水依次通过第二冷凝器和第一冷凝器得到预热后的废水；过滤后的废水在第二冷凝器中与蒸馏塔底部出来的液体发生热交换；经过第二冷凝器的废水在第一冷凝器中与第三蒸发器顶部蒸出汽发生热交换，减少热量损失；

步骤三、蒸馏处理：将预热后的废水按照一定的比例进入第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器中进行三效蒸发，第三蒸发器顶部蒸出汽经第一冷凝器冷凝后进入接收罐中，接收罐中的液体通过泵打入蒸馏塔中进行精馏处理；接收罐连接负压；第一蒸发器顶部蒸出汽作为第二蒸发器的热源，第二蒸发器顶部蒸出汽作为第三蒸发器的热源；第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器的底料去焚烧处理；

步骤四、精馏处理：精馏过程温度为130～150℃，压力为-0.05～-0.1MPa，废水蒸出量为10～15％；蒸馏塔的底顶采出液去焚烧处理；

步骤五、后处理：从蒸馏塔中出来的液体经过第二冷凝器冷凝后，先经过吸附树脂，然后进入膜处理器，膜处理器处理后的废水作为循环水使用。

进一步地，絮凝剂的用量为吡啶废水质量的0.05～5％；絮凝剂为两性高分子絮凝剂，是由DMC、NVP和FA为共聚单体合成的两性聚合物；DMC：带正电荷的阳离子季铵盐单体、NVP：N-乙烯基吡咯烷酮、FA：(甲基)丙烯酸酯单体。

进一步地，预热后的废水按照进水量第一蒸发器：第二蒸发器：第三蒸发器＝1：0.8～0.85：0.7～0.75的比例进入。

进一步地，蒸出水量：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为90％。

进一步地，三效蒸发过程压力为-0.08～-0.1MPa。

进一步地，第一蒸发器的温度为90～95℃；第二蒸发器的温度为85～90℃；第三蒸发器的温度为80～85℃。