[发明专利]循环流化床锅炉料层及SO2

说明书

本发明涉及锅炉自动控制技术领域，具体公开了一种循环流化床锅炉料层及SO₂排放的监测调整装置及方法，包括料仓、给煤机、煤仓和炉膛，给煤机的上方安装有至少两个料仓，料仓的底部出料口处连接连通管，连通管上安装有料仓调节阀，用于料仓调节阀控制料仓中的物料落到给煤机上，给煤机的落料端通过锅炉溜煤槽连接炉膛，用于给煤机上的煤炭和料仓的物料进入炉膛内；料仓调节阀电性连接控制系统，控制系统电性连接料层料位计、温度传感器和SO₂分析仪；本发明有效解决床层过低，密相区床温迅速升高，锅炉烟气SO₂短时段超标问题，稳定锅炉运行，确保锅炉烟气SO₂达标排放。

技术领域

本发明涉及锅炉自动控制技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉料层及SO₂排放的监测调整装置及方法。

背景技术

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，目前已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。循环流化床锅炉运行中需要对料层厚度、密相区温度、脱硫效果等指标进行管控，以便实现循环流化床锅炉的稳定运行，达标排放。

循环流化床锅炉主要结构包括燃烧室和循环返料两大部分，燃烧室主要分为下部密相区和上部稀相区，密相区中料层静止厚度一般为350到600毫米，床层过低则会使床料蓄热量过低，床温剧烈波动，锅炉不能稳定运行，出现被迫停炉情况。当操作人员因投加给煤量和配风操作不匹配，配风量低于给煤量燃烧所需时，后期会造成密相区爆燃，密相区床温迅速升高，当密相区温度超过动力煤中灰分软化温度时床料易出现结焦现象，造成锅炉运行困难，严重时造成锅炉停炉。循环流化床锅炉目前脱硫主流技术包括炉内干法脱硫、炉外干法、半干法、湿法脱硫等，在正常工况下，以上脱硫方法均能达标排放，但是在脱硫设备设施出现故障时或循环流化床工况发生剧烈波动时，锅炉烟气SO₂易出现短时段超标排放情况。因此，迫切需要设计一种循环流化床锅炉料层及SO₂排放的监测调整装置及方法，以解决现有炉膛内料层厚度变薄时床层温度波动出现锅炉停炉事件以及SO₂排放超标的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉料层及SO₂排放的监测调整装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：循环流化床锅炉料层及SO₂排放的监测调整装置，包括料仓、给煤机、煤仓和炉膛，所述给煤机的上方安装有至少两个料仓，料仓的底部出料口处连接连通管，连通管上安装有料仓调节阀，用于料仓调节阀控制料仓中的物料落到给煤机上，给煤机的落料端通过锅炉溜煤槽连接炉膛，用于给煤机上的煤炭和料仓的物料进入炉膛内；

料仓调节阀电性连接控制系统，控制系统电性连接料层料位计、温度传感器和SO₂分析仪。

具体的是，所述料仓调节阀采用带动阀或气动阀，一个料仓内的物料为石英砂或炉渣，另一个料仓内的物料为石灰石，料仓内安装有料仓料位计，料仓料位计连接控制系统。

具体的是，所述料仓料位计采用雷达料位计或超声波料位计。

具体的是，所述石英砂的粒径小于10mm，炉渣筛选后的粒径小于10mm，石灰石的粒径小于10mm。

具体的是，所述给煤机的进料端上方安装有煤仓，煤仓底部的出料口处安装有煤仓控制阀。

具体的是，所述料层料位计采用雷达料位计或超声波料位计，料层料位计安装在炉膛下部，温度传感器安装在炉膛的料层内，SO₂分析仪安装在炉膛的排放管道内。

具体的是，所述炉膛的底部连接冷渣机。

具体的是，所述控制系统采用DCS控制系统或PLC控制系统。