[发明专利]一种皂荚米碾搓剥离方法

说明书

本发明公开了一种皂荚米碾搓剥离方法，包括以下步骤：A、对皂荚粒进行浸泡；B、对浸泡后的皂荚粒进行蒸煮；C、使用剥离设备对蒸煮后的皂荚粒进行碾搓剥离；D、对剥离出的皂荚米进行烘干。本发明能够改进现有技术的不足，在降低破损率的同时提高了脱净率。

技术领域

本发明涉及皂荚米加工技术领域，尤其是一种皂荚米碾搓剥离方法。

背景技术

皂荚米又名皂角精，是皂荚籽的外胚乳，被广泛应用于医药、造纸等行业。人工剥离皂荚米需采收青荚时期(花后13-15周)的皂荚，此时皂荚中的皂荚籽较为软嫩，籽壳与皂荚米未粘结，借助刀具去除籽壳，便可剥离皂荚米，但存在效率低、采收期短、青荚不耐储存易霉烂的问题。相较于青荚采收，成熟期(花后17周以后)采收的皂荚籽周身质地硬，含水率低，籽壳与米粘结致密，不适用于传统人工剥离，适合采用机械化剥离方式进行处理。现有的机械化剥离方法无法兼顾破损率和脱净率，工艺依然有待改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种皂荚米碾搓剥离方法，能够解决现有技术的不足，在降低破损率的同时提高了脱净率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种皂荚米碾搓剥离方法，包括以下步骤：

A、对皂荚粒进行浸泡；

B、对浸泡后的皂荚粒进行蒸煮；

C、使用剥离设备对蒸煮后的皂荚粒进行碾搓剥离；

D、对剥离出的皂荚米进行烘干。

作为优选，步骤A中，在25℃清水中加入1wt％的泡打粉，然后将皂荚粒浸泡入水中，皂荚粒与水的体积比为1:5～1:10，浸泡24～36小时。

作为优选，步骤B中，将浸泡后的皂荚粒放入高压容器中，加入清水，皂荚粒与水的体积比为1:3～1:5，加热高压容器，使高压容器内的压力升至1.8～2.0bar后，蒸煮2分钟，然后对高压容器泄压，捞出皂荚粒后放入冷水中冷却至常温。

作为优选，步骤C中，剥离设备包括机架，机架上安装有传输轮和外壳，外壳位于传输轮的外侧，外壳上安装有用于驱动传输轮的驱动机构，外壳内部安装有导流板，机架上固定有碾搓机构，导流板位于碾搓机构上方，碾搓机构包括固定在机架上的固定块，固定块螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆靠近传输轮的一侧安装有凸起块，传输轮的表面均匀设置有若干个运料槽坑，运料槽坑靠近导流板的一侧设置有碾搓板。

作为优选，所述传输轮的内部安装有弹性硅胶辐条。

作为优选，所述外壳的底端安装有分流槽，分流槽远离传输轮的一侧安装有绞龙叶片，绞龙叶片通过驱动电机实现驱动旋转，分流槽的中间固定有隔板，隔板的顶部设置有缺口，分流槽靠近传输轮的一侧安装有喷气管，喷气管的喷射方向朝向缺口。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明优化了皂荚粒的机械剥离工艺。首先，对于蒸煮过程，本发明采用高压短时间蒸煮方式，避免了皂荚粒过度软化。然后，通过重新设计碾搓剥离设备，实现对皂荚粒表皮有效剥离。由于蒸煮时间段，且在剥离前不对皂荚粒表面进行划口，所以表皮在剥离时不会出现破碎，而是整体脱离，在分流槽处表皮和皂荚米实现自动分流，从而省略了现有技术中剥离后再进行分筛的处理步骤。本发明对皂荚米的破坏程度小，脱净率高。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式中剥离设备的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中碾搓机构的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中传输轮的径向结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中分流槽的结构图。

具体实施方式