[发明专利]一种PET颗粒料塑料制品制备方法、装置及模具

说明书

本发明公开了一种PET颗粒料塑料制品制备方法、装置及模具，制备方法包括清洗设备；混合烘干物料；安装模具；调整工艺参数；分段注射物料；保压；冷却；脱模；剪切余料，制备装置包括液压机构；控制机构；喷射机构；模具；机体；干燥机构，制备模具包括上模；下模。该PET颗粒料塑料制品制备方法、装置及模具，利用滑动座和滑轨调节喷射机构的位置，使喷射机构在注塑时靠近模具安装位置，在清洗时远离模具安装位置，便于同时进行清洗设备和安装模具，减少注塑准备时间，提高了生产效率，而且将干燥机构设置在喷射机构的下方，使喷射出的清洗料直接落入干燥机构，随干燥完成的物料一同进入料筒，有利于降低生产成本。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产相关技术领域，具体为一种PET颗粒料塑料制品制备方法、装置及模具。

背景技术

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

注射成型法主要用于增强PET的成型，通常采用螺杆式注塑机，但是，现有技术的PET颗粒料塑料制品制备以下缺陷：在清洗注塑机时，由于螺杆熔胶喷射结构的位置固定，需要在模具安装处放置清洗料承接料装置，用于承接喷射处的清洗料，清洗完成后还要将清洗料重新倒入料筒，导致在整个清洗过程中，都不能安装模具和预热模具，延长准备时间，影响生产效率。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种PET颗粒料塑料制品制备方法、装置及模具。

本发明的目的在于提供一种PET颗粒料塑料制品制备方法、装置及模具，以解决上述背景技术中提出的在清洗注塑机时，由于螺杆熔胶喷射结构的位置固定，需要在模具安装处放置清洗料承接料装置，用于承接喷射处的清洗料，清洗完成后还要将清洗料重新倒入料筒，导致在整个清洗过程中，都不能安装模具和预热模具，延长准备时间，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PET颗粒料塑料制品制备方法，包括以下步骤：

步骤一：清洗设备，将十千克的PET材料加入料筒，加热升温使物料熔化，启动螺杆，螺杆转动带动物料排出，进而清洗了螺杆、料筒和喷嘴；

步骤二、混合烘干物料，将PET材料和色母一同加入到干燥机构内，启动搅拌轴，使物料均匀混合，加热烘烤去除物料中的水分；

步骤三、安装模具，将模具安装到注塑机上，将模具接入冷却水，用酒精将模具表面和缝隙处清洗干净；

步骤四、调整工艺参数，通过控制机构的面板设定注塑机的工作参数，包括注塑压力、注塑时间、注塑温度、保压时间、冷却时间；

步骤五、分段注射物料，螺杆以设置的三段射胶方式将物料推入模具的型腔内；

步骤六、保压，螺杆位置保持不变，利用螺杆保压，压力60Pa，时间6秒；

步骤七、冷却，从冷却水进出口注入冷却水，冷却水流经冷却水通道对模具进行降温，模具内物料冷却成型，冷却30秒，模具温度降至20度；

步骤八、脱模，控制机构控制液压机构打开模具，开模后，利用顶杆将成型制品顶出，取出产品，液压机构回退，模具4合并，进行下一批流程；

步骤九、剪切余料，打开滑移门，拿出产品，剪掉边角及注塑口处的余料。

进一步的，步骤一中的喷射机构加热升温至290-300度，步骤二中的干燥机构加热至120度，且步骤二中PET材料与色母的比例为五十比一。