[发明专利]一种自动化智能油品管理系统

说明书

本申请公开一种自动化智能油品管理系统，其包括净油机、负压油箱、检测仪和用户油箱，其中：净油机与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于控制净油机；负压油箱用于容纳待检测油液，负压油箱的出油口与净油机连通；检测仪用于在线实时监测油液参数并进行溯源分析；检测仪的输入端与负压油箱连通，检测仪的输出端与取样泵连通，检测仪与PLC控制系统连接；用户油箱与净油机的出油口连通；用户油箱与负压油箱的进油口连通，负压油箱能够从用户油箱抽取油液；用户油箱取样泵的输出端连通。本申请能够保证油品检测数据的准确度和真实性，能够保证溯源分析的可靠性。

技术领域

本发明涉及净油技术领域，具体涉及一种自动化智能油品管理系统。

背景技术

净油机又叫滤油机，是过滤油中固体杂质、水分和气体，改善油质性能的机械设备，目前市场上的净油机分为滤芯过滤机和离心过滤机两种。然而，净油机需要较多的人工干预才能完成净油作业，并且需要根据使用时间长度确定过滤频次，无法实时判断过滤效率和过滤结果，导致需要消耗大量的人力资源以操作和维护设备，过滤耗材消耗量也比较大。

现有技术中通常将净油机和油品检测仪器组合，以在净油过程中实时监测油品质量，便于对设备和油品进行管理。然而，目前的在线检测仪器经常会在检测前就破坏了颗粒物形状，导致检测结果失真。并且检测结果仅能体现出经过净油机的油液的即刻净化结果，并不能反映油品的整体质量，检测结果失真。

因此，如何提高油品检测结果的准确度并进行可靠的溯源分析，亟待解决。

发明内容

为解决如何提高油品检测结果的准确度并进行可靠的溯源分析的技术问题，本申请的目的在于提出一种自动化智能油品管理系统，本申请的创造点包括：第一，本申请将检测仪置于取样泵之前，避免在检测取样前破坏油液颗粒，提高了油品检测数据的准确度和真实性，能够保证溯源分析的可靠性；第二，本申请中检测仪的输入端与负压油箱连通，即检测仪的取样源为原油(原油指：相对于从净油机中即刻得到的油液为原油)，原油在取样前未做任何过滤处理，反映了油品的整体质量，提高了油品检测数据的准确度和真实性，能够保证溯源分析的可靠性。

为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：

一种自动化智能油品管理系统，其包括净油机、负压油箱、检测仪和用户油箱，其中：

所述净油机与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于控制所述净油机；所述负压油箱用于容纳待检测油液，所述负压油箱的出油口与所述净油机连通；所述检测仪用于在线实时监测油液参数并进行溯源分析；所述检测仪的输入端与所述负压油箱连通，所述检测仪的输出端与取样泵连通，所述检测仪与所述PLC控制系统连接；所述用户油箱与所述净油机的出油口连通；所述用户油箱与所述负压油箱的进油口连通，所述负压油箱能够从所述用户油箱抽取油液；所述用户油箱所述取样泵的输出端连通。

以此，进行油品质量在线实时检测和溯源分析时，首先使负压油箱内部产生负压，使其从用户油箱中抽取油液，当负压油箱内部的油液位置到达目标液位时，停止产生负压；启动取样泵，负压油箱内的待检测油液能够从检测仪中连续通过，而后油液经取样泵可以重新流回用户油箱。以此，检测仪可以对待检测油液进行在线实时监测并进行溯源分析，实时监控并反馈油液污染状态等级、油液劣化程度、污染颗粒数量及大小等实时油液参数，形成检测报告，并对油液参数进行溯源分析，便于查找设备故障隐患的根本原因。进行油液净化时，根据检测仪的实时检测数据，例如，当油液的颗粒物、气泡等超过设定值时，PLC控制系统能够控制净油机启动，净油机内部形成负压，将负压油箱中的油液持续输送至净油机内部进行过滤，净化过程中，根据检测仪的实时检测数据，当油液参数满足净化等级时，PLC控制系统控制净油机停止工作，设备持续进行在线实时检测状态。