[发明专利]一种卸扣顶弯设备

说明书

本发明公开了一种卸扣顶弯设备，包括机架，所述机架顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架顶端的主油缸，所述主油缸靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头，所述胚料装载组件上设置有胚料，所述胚料通过所述墩锻头和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料对应设置。本发明实现了D型、B型卸扣的制作生产，适用范围广，节约空间，保证了模具的同步和自动复位，使得卸扣成型规矩，坯料自动定位，减少了废品率，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及卸扣锻造成型技术领域，特别是涉及一种卸扣顶弯设备。

背景技术

在国际上，以荷兰GREENPEN为代表的卸扣生产企业，其工艺主要采用钢棒两端墩锻成坯料后，直接弯曲成型、然后淬火成为最终工序，其设备的模具等固定且高效，这种生产模式，适合于针对某一规格的特定产品批量化生产。欧洲的大部分卸扣生产，几乎都是这种模式。法国LB在扁平卸扣的生产中，也采用了最终工序弯曲成型的方法，但他几乎是手工生产。

我国的卸扣生产方式有所不同，我国的卸扣本体、其横断面是异型的，他的毛坯由钢棒两端墩锻后弯曲成型，然后终锻采用模锻成型，因此其顶弯工序只是制坯的一个过程，这种方式生产效率低，更适合于小批量或单个生产，其中小规格卸扣在生产中，利用工人灵活的操作，效率还高些，大规格的由于重量等原因，几乎只能单个生产。

随着卸扣国内产能需求扩大以及国际竞争压力，单件生产正在逐步向规模化发展，一种单件(或小批量)多品种自动化设备及生产线体系应运而生，其中就顶锻工序而言，由于D型、B型卸扣外形的不同(D型卸扣的模具，在顶锻完成后可以直接抽出，而B型卸扣，由于头部尺寸大就必须自两侧取出)，以及规格大小的区别，使得一台设备很难同时适应，并且流水线生产中人工或机械手上料时、模具顶弯时，存在出现定位和挤压误差的弊端，影响产品质量。

因此，亟需一种卸扣弯顶设备，用来解决上述问题，使装置同时适用D型、B型卸扣生产的同时，保证卸扣的精准定位和规范成型，调高生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种卸扣顶弯设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种卸扣顶弯设备，包括机架，所述机架顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架顶端的主油缸，所述主油缸靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头，所述胚料装载组件上设置有胚料，所述胚料通过所述墩锻头和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料对应设置。

优选的，所述模具压弯组件包括可拆卸连接在所述机架顶端的固定板，所述固定板上开设有凹槽，所述固定板两端均转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定连接有压弯模具，两所述压弯模具对应设置，且两所述压弯模具均与所述凹槽对应设置，挤压成型后的所述胚料位于两所述压弯模具和所述凹槽之间，所述固定板上设置有模具同步组件，所述模具同步组件与所述压弯模具传动连接。

优选的，所述模具同步组件包括转动连接在所述机架顶端的两第二旋转轴，两所述第一旋转轴和两所述第二旋转轴位于同一轴线上，且两所述第二旋转轴位于两所述第一旋转轴之间，所述第二旋转轴上固定连接有第二齿轮，两所述第二齿轮啮合，所述第一旋转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述压弯模具下方，两所述第二齿轮分别与两所述第一齿轮啮合。

优选的，所述第一旋转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆位于所述第一齿轮下方，且两所述连接杆对应设置，两所述连接杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在两所述连接杆上。