[发明专利]一种EPS回收件再发泡系统及方法

说明书

本发明公开了一种EPS回收件再发泡系统及方法，包括以下步骤：第一、分类：将EPS废旧制品料按颜色分类；第二、粉碎和造粒：将第一步分类好的EPS废旧制品进行粉碎，粉碎后经挤出造粒机进行造粒，得到PS回收料；第三、称重搅拌：将第二步回收的泡沫PS回收料、全新PS料和助剂，称重搅拌混合；第四、切粒：将第三步中混合有助剂的PS颗粒经塑料挤出机加热，混炼塑化后注入6％戊烷，在半熔融状态下经特殊的模头挤出，通过水下切粒机切成EPS颗粒；第五、制成成品EPS颗粒：将第五步中EPS颗粒经过离心脱水干燥之后得到成品EPS颗粒。本发明采用连续挤出法工艺，解决了EPS颗粒制作传统悬浮聚合法无法添加回收料以及回收料因为回收过程中分子链断裂造成无法发泡问题。

技术领域

本发明涉及EPS回收件再利用技术领域，具体为一种EPS回收件再发泡系统及方法。

背景技术

可发性聚苯乙烯(EPS)由于具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在包装领域得到了广泛的应用。EPS包装材料很多用完就扔，造成很严重的环境污染，而且EPS材料在自然环境中难以降解，EPS废旧制件的回收利用成为行业内共识以及政策需要；

EPS制件的废品通过破碎、熔融、造粒等生产工序制成PS颗粒，PS材料在成型、破碎、熔融挤出等一系列的操作中，分子链断裂，材料的韧性大大降低，制成的PS颗粒一般只作为注塑或普通填料，不能用于再次发泡；

现有的EPS颗粒生产工艺采用悬浮聚合法，是将苯乙烯单体(液体)、水、发泡剂各种助剂一起加入反应釜内通过聚合反应生产成含发泡剂的聚苯乙烯颗粒，再经过洗涤、脱水干燥、筛分而得到EPS珠粒的方法，悬浮聚合法主要原料为苯乙烯单体(液体)，所以无法加入回收料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种EPS回收件再发泡系统及方法，以便于解决的解决了EPS颗粒制作传统悬浮聚合法无法添加回收料的问题以及回收料因为回收过程中分子链断裂造成无法发泡的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种EPS回收件再发泡系统，包括以下步骤：

第一、分类：将EPS废旧制品料按颜色分类；

第二、粉碎和造粒：将第一步分类好的EPS废旧制品进行粉碎，粉碎后经挤出造粒机进行造粒，得到PS回收料；

第三、称重搅拌：将第二步回收的泡沫PS回收料、全新PS料和助剂，经过称重搅拌混合；

第四、切粒：将第三步中混合有助剂的PS颗粒经塑料挤出机加热，混炼塑化后注入6％戊烷，在半熔融状态下经特殊的模头挤出，通过水下切粒机切成EPS颗粒；

第五、制成成品EPS颗粒：将第五步中切成的EPS颗粒经过离心脱水干燥之后得到成品EPS颗粒。

作为本发明的一种优选技术方案：所述EPS回收料的配比：新PS颗粒：回收PS颗粒：抗氧剂：分散剂：进品蜡：滑石粉＝66：30：1：0.5：1.5：2。

作为本发明的一种优选技术方案：所述造粒机挤出造粒温度控制在160℃～200℃。

作为本发明的一种优选技术方案：所述泡沫PS回收料、全新PS料和助剂成分比例为30％：65％：5％。

作为本发明的一种优选技术方案：所述挤出机加热至170－180℃。

作为本发明的一种优选技术方案：所述挤出机切成EPS颗粒的直径为0.8－1mm。

一种EPS回收件再发泡系统的方法，包括以下方法：