[发明专利]一种EPS回收件再发泡系统及方法

权利要求书

1.一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，包括以下步骤：

第一、分类：将EPS废旧制品料按颜色分类；

第二、粉碎和造粒：将第一步分类好的EPS废旧制品进行粉碎，粉碎后经挤出造粒机进行造粒，得到PS回收料；

第三、称重搅拌：将第二步回收的泡沫PS回收料、全新PS料和助剂，经过称重搅拌混合；

第四、切粒：将第三步中混合有助剂的PS颗粒经塑料挤出机加热，混炼塑化后注入6％戊烷，在半熔融状态下经特殊的模头挤出，通过水下切粒机切成EPS颗粒；

第五、制成成品EPS颗粒：将第五步中切成的EPS颗粒经过离心脱水干燥之后得到成品EPS颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，所述EPS回收料的配比：新PS颗粒：回收PS颗粒：抗氧剂：分散剂：进品蜡：滑石粉＝66：30：1：0.5：1.5：2。

3.根据权利要求1所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，所述造粒机挤出造粒温度控制在160℃～200℃。

4.根据权利要求1所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，所述泡沫PS回收料、全新PS料和助剂成分比例为30％：65％：5％。

5.根据权利要求1所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，所述挤出机加热至170－180℃。

6.根据权利要求5所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，所述挤出机切成EPS颗粒的直径为0.8－1mm。

7.一种EPS回收件再发泡系统的方法，根据权利要求1－6任一所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于，包括以下方法：

将PS回收料、全新PS料和助剂按照30％：65％：5％的配比配料，通过经塑料挤出机混炼塑化，注入6％戊烷，在半熔融状态下经特殊的模头挤出，通过水下切粒机切成EPS颗粒，最后经过离心脱水干燥之后得到成品EPS颗粒，并将成品EPS颗粒称重包装，采用连续挤出法工艺灵活，可以通过改善配比改善材料性能，连续挤出法可以添加回收料，解决了EPS颗粒制作传统悬浮聚合法无法添加回收料问题，同时也解决了回收料因为回收过程中分子链断裂造成无法发泡的问题。