[发明专利]一种莫来石复合耐火砖及其加工工艺

权利要求书

1.一种莫来石复合耐火砖，其特征在于：按照重量百分比计算包括：13.6～14.6％的石英砂、17.6～18.6％的黏土、17.4～18.4％的聚苯乙烯、16.5～16.9％的补充剂，其余为莫来石。

2.根据权利要求1所述的一种莫来石复合耐火砖，其特征在于：所述补充剂按照重量百分比计算包括：6.6～7.6％的碳化硅纳米线、23.6～24.6％的碳化硼、0.4～0.6％的硅烷偶联剂、8.2～8.8％的苯酚、13.6～14.6％的甲醛水溶液、0.7～1.1％的草酸，其余为硅溶胶。

3.根据权利要求2所述的一种莫来石复合耐火砖，其特征在于：按照重量百分比计算包括：13.6％的石英砂、17.6％的黏土、17.4％的聚苯乙烯、16.5％的补充剂，其余为莫来石；所述补充剂按照重量百分比计算包括：6.6％的碳化硅纳米线、23.6％的碳化硼、0.4％的硅烷偶联剂、8.2％的苯酚、13.6％的甲醛水溶液、0.7％的草酸，其余为硅溶胶。

4.根据权利要求2所述的一种莫来石复合耐火砖，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.6％的石英砂、18.6％的黏土、18.4％的聚苯乙烯、16.9％的补充剂，其余为莫来石；所述补充剂按照重量百分比计算包括：7.6％的碳化硅纳米线、24.6％的碳化硼、0.6％的硅烷偶联剂、8.8％的苯酚、14.6％的甲醛水溶液、1.1％的草酸，其余为硅溶胶。

5.根据权利要求2所述的一种莫来石复合耐火砖，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.1％的石英砂、18.1％的黏土、17.9％的聚苯乙烯、16.7％的补充剂，其余为莫来石；所述补充剂按照重量百分比计算包括：7.1％的碳化硅纳米线、24.1％的碳化硼、0.5％的硅烷偶联剂、8.5％的苯酚、14.1％的甲醛水溶液、0.9％的草酸，其余为硅溶胶。

6.根据权利要求1所述的一种莫来石复合耐火砖，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570中的一种或多种复配制成；所述甲醛水溶液纯度为37～38％；所述硅溶胶中二氧化硅含量为30～40％。

7.一种莫来石复合耐火砖的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

步骤一：称取浸渍料原料中的石英砂、黏土、聚苯乙烯、莫来石和补充剂中的碳化硅纳米线、碳化硼、硅烷偶联剂、苯酚、甲醛水溶液、草酸、硅溶胶；

步骤二：将步骤一中的硅烷偶联剂加入到去离子水中，超声处理20～30分钟，再加入步骤一中的碳化硅纳米线，继续超声处理40～60分钟，离心过滤处理，得到混合料A；

步骤三：将步骤一中的苯酚、甲醛水溶液加入到去离子水中，水浴超声处理20～30分钟，加入步骤二中的混合料A和步骤一中的草酸，继续水浴超声处理110～130分钟，水浴保温搅拌处理3～5小时，冷却、洗涤、干燥后，在260～280℃温度下进行碳化处理，得到混合料B；

步骤四：将步骤三中的混合料B与步骤一中的碳化硼、硅溶胶进行共混，得到补充剂；

步骤五：将步骤一中的聚苯乙烯与步骤四中的补充剂加入到去离子水中，共混超声处理20～30分钟，得到混合料C；

步骤六：将步骤一中的石英砂、黏土、莫来石加入到步骤五中的混合料C中，共混搅拌处理40～60分钟，超声处理20～30分钟，得到混合料D；

步骤七：将步骤六中的混合料D压制成型，得到半成品；

步骤八：将步骤六中的半成品烘干后烧制成型，得到莫来石复合耐火砖。