[发明专利]宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材及其制备方法

权利要求书

1.一种宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：包括芯层和皮层；芯层，以重量份数计，由以下原料组成：

皮层，以重量份数计，由以下原料组成：

2.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：皮层由上皮层和下皮层组成，芯层的上下表面分别连接上皮层和下皮层；上皮层和下皮层原料组成与用量关系均相同；芯层与皮层中的PVC树脂粉型号相同，均为SG-8。

3.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：以质量百分数计，硅丙复合低温增韧补强剂由以下原料组成：有机硅乳液55-85％、丙烯酸乙酯5-15％、甲基丙烯酸甲酯10-30％。

4.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：所述的硅丙复合低温增韧补强剂的制备方法，由以下步骤组成：

①将占水质量70％的水和十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜内于55℃下搅拌反应1.5h，获得第一混合液；

②将甲基三乙氧基硅烷和剩余的水加入反应釜中进行搅拌反应，搅拌转速为500r/min；然后升温至60℃并调节搅拌转速至3000r/min，添加步骤①制备得到的混合液，滴加完毕后继续反应5h，制备得到有机硅乳液；

③将丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯按照质量比混合均匀，然后加入过氧化苯甲酰使其溶解，制备得到第二混合液；

④将步骤②制备得到的有机硅乳液和步骤③制备得到的第二混合液同时滴入正丁醇中，4h滴完，调节溶液的pH为7，然后在100-105℃搅拌保温反应4.5-5h，最后成盐中和，并干燥、造粒，制备得到硅丙复合低温增韧补强剂；

其中：有机硅乳液的制备中，以质量百分数计，十二烷基苯磺酸钠占5％、甲基三乙氧基硅烷占60％，余量为水。

5.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：芯层中的填充剂为重质碳酸钙；芯层中的白发泡剂为碳酸氢钠。

6.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：发泡调节剂Ⅰ是日科化学生产的92型号、日本化学生产的HL-801型号、日本化学生产的HL-175型号按照1.5:2:0.5的质量比复配而成的；日科化学生产的92型号采用高粘度甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯丁酯合成，粘度为13.98-15.24η；日科化学生产的HL-801型号采用苯乙烯和丙烯腈合成，粘度为11.65-13.39η；日本化学生产的HL-175型号采用苯乙烯和丙烯腈合成，粘度为1.32-1.89η。

7.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：芯层与皮层中的钙锌稳定剂相同，芯层与皮层中的钙锌稳定剂均为熊牌R502；芯层与皮层中的耐寒增塑剂相同，均为己二酸二异辛酯。

8.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：发泡调节剂Ⅱ是日科化学生产的92型号与日本化学生产的HL-801型号按照2:1.3的质量比复配而成的；日科化学生产的92型号采用高粘度甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯丁酯合成，粘度为13.98-15.24η；日科化学生产的HL-801型号采用苯乙烯和丙烯腈合成，粘度为11.65-13.39η。

9.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：皮层中的复合发泡剂为白发泡剂和AC发泡剂的混合物，白发泡剂与AC发泡剂的质量比为1.31-1.52:0.85-0.93。

10.根据权利要求1所述的宽幅低温抗冲击耐弯折PVC发泡共挤板材，其特征在于：皮层中的复合耐候改性剂为紫外线吸收剂与抗氧剂的混合物，紫外线吸收剂与抗氧剂的质量比为1.5:2.5；其中，紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；抗氧剂为天津利安隆生产的B215，为酚类抗氧剂的二元复配物系列；

皮层中的复配型抗菌防霉剂为红外荧光剂与无机银离子抗菌防霉剂的复配物，两者的复配质量比为0.0001:1；其中，无机银离子抗菌防霉剂为广东佳尼斯生产的AEM5700-1；红外荧光剂为青岛崇裕科技股份有限公司生产的红外绿色防伪粉。