[发明专利]一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法

权利要求书

1.一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，其特征在于，具体包括：

1)无取向硅钢主要成分重量百分比按如下进行控制：C≤0.6％；Si：0.3％～3.5％；Al：0～1.0％；P：0.01％～0.05％；

2)按无取向硅钢Si含量确定无取向硅钢连铸坯长度；

3)无取向硅钢连铸坯入库采用下铺上盖方式堆垛，并在5～10小时内装入加热炉；

4)无取向硅钢连铸坯低于300℃禁止入炉；

5)加热炉步进梁原始上升极限控制在100～200mm内，步进梁平移速度为14～16s/m；

6)按无取向硅钢Si含量控制出炉温度；

7)板坯在炉时间每超上限20min，降低二加热段和均热段炉膛温度20～25℃，直至炉膛实际温度降至1100～1150℃，进行板坯保温；同时，连铸坯在加热炉内不行走时，控制加热炉炉内动梁上升、回位、下降往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，其特征在于，步骤2)中0.3％≤Si含量＜1.2％的无取向硅钢连铸坯长度满足连铸坯伸出加热炉定梁长度小于500mm；1.2％≤Si含量≤3.5％的无取向硅钢连铸坯长度满足连铸坯伸出加热炉定梁长度小于300mm。

3.根据权利要求1所述的一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，其特征在于，步骤3)所述下铺上盖方式为在连铸坯垛的下面和上面分别放置一块不同材质的连铸热坯。

4.根据权利要求1所述的一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，其特征在于，步骤3)连铸坯堆放现场环境温度≥30℃，无取向硅钢连铸坯8～10小时内装入加热炉；环境温度＜30℃，无取向硅钢连铸坯5～8小时内装加热炉。

5.根据权利要求1所述的一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，其特征在于，步骤6)无取向硅钢0.3％≤Si含量＜1.2％，控制出炉温度≤1150℃；无取向硅钢1.2％≤Si含量≤3.5％，控制出炉温度≤1130℃。

6.根据权利要求1所述的一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，其特征在于，步骤7)设定往复运动周期为2～3min。