[发明专利]一种牛仔面料生产工艺

说明书

本发明涉及布料生产领域，公开了一种牛仔面料生产工艺，包括步骤S1‑S6，第二经纱在第一经纱染色后与第一经纱进行并纱操作，使得第一经纱的两侧部分替换成第二经纱，第二经纱的价格低于第一经纱的价格，相较于传统的生产工艺来说能够节省原料的成本(1.5％‑3％)，也便于后续对第二经纱部分的裁剪，再者由于第一经纱所需染色的经纱根数减少，对应的生产过程中所需用到的化学试剂和染料也相应减少，生产过程中所产生的废气废料相应减少，对环境的污染也会随之减少。

【技术领域】

本发明涉及布料生产领域，特别涉及一种牛仔面料生产工艺。

【背景技术】

现有生产工艺是只采用第一经纱进入生产线生产，经过煮练、染 色、上浆、卷织后与纬纱配合织布得到牛仔面料，制造所得的牛仔面 料两侧是带有封边的，需要将两侧的封边进行裁剪方能出货，裁剪下 来的均为第一经纱，这就导致了进入生产线的部分第一经纱并不能制 成产品，会被裁剪除去，导致部分经纱的浪费。

另一方面，织布机对第一经纱进行织布的过程中，会特意将主面 料区的编织方式和封边区的编织方式进行区别，使得后续能够辨别出 封边区和主面料区，便于裁剪，但是由于现有生产工艺中第一经纱整 体都被染缸染色，导致其整体颜色一致，即使通过编织使得主面料区 和封边区的纹路不同，但是两者的颜色还是一样的，导致裁剪过程中 极易出现误裁的情况。

再者，现有工艺生产过程中需要用到染色剂和一些辅助试剂的化 学试剂，这些染色剂和辅助试剂不仅会消耗较多的资金同时也会对环 境产生一定的污染，如何减小化学试剂的用量与减少对环境的污染也 是目前亟待解决的问题。

【发明内容】

本发明的旨在解决上述问题而提供一种牛仔面料生产工艺，解决 现有生产工艺成本高，裁剪时易误裁的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种牛仔面料生产工艺，包括如下步骤：

S1：将纱球经过预处理，得到缠绕有纱线的白经轴；

S2：将缠绕有纱线的白经轴经过前处理后得到第一经纱；

S3：将所述第一经纱进行染色处理后与第二经纱进行并纱操作， 得到第三经纱；

S4：将所得的第三经纱通入桨槽中进行上浆处理，将上浆处理后 的第三经纱进行烘干，烘干后的第三经纱经过卷织轴处理后得到卷织 经纱；

S5：将所得的卷织经纱与纬纱配合并通过织布机处理得到带有封 边纱的牛仔面料；

S6：将所得带有封边纱的牛仔面料进行裁边处理，得到无封边纱 的牛仔面料。

优选的，所述步骤S1中预处理为将白色纱球经过整经机整经后 拉经至白经轴上，得到缠绕有纱线的白经轴。

优选的，所述步骤S2中前处理包括如下步骤：

S21:将缠绕有纱线的白经轴移动至染机经轴架中，纱线在染机经 轴架引导下运输至煮练缸中进行煮练；

S22：经过煮练的纱线运输至洗水缸中进行水洗，得到第一经纱。

优选的，所述步骤S3中染色处理包括如下步骤：

S31：将第一经纱运输至染缸中，第一经纱在染缸中进行浸轧处 理；

S32：经过浸轧处理后的第一经纱进行水洗处理，并将水洗处理 后的第一经纱进行烘干，烘干后的第一经纱与第二经纱进行并纱处 理。

优选的，所述步骤S3中第二经纱与第一经纱并纱前包括如下处 理步骤：

S33：将第二经纱经过络筒卷曲后经整经机整经处理并拉经附着 于至搭边轴上；