[发明专利]一种牛仔面料生产工艺

权利要求书

1.一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将纱球经过预处理，得到缠绕有纱线的白经轴；

S2：将缠绕有纱线的白经轴经过前处理后得到第一经纱；

S3：将所述第一经纱进行染色处理后与第二经纱进行并纱操作，得到第三经纱；

S4：将所得的第三经纱通入桨槽中进行上浆处理，将上浆处理后的第三经纱进行烘干，烘干后的第三经纱经过卷织轴处理后得到卷织经纱；

S5：将所得的卷织经纱与纬纱配合并通过织布机处理得到带有封边纱的牛仔面料；

S6：将所得带有封边纱的牛仔面料进行裁边处理，得到无封边纱的牛仔面料。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中预处理为将白色纱球经过整经机整经后拉经至白经轴上，得到缠绕有纱线的白经轴。

3.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中前处理包括如下步骤：

S21:将缠绕有纱线的白经轴移动至染机经轴架中，纱线在染机经轴架引导下运输至煮练缸中进行煮练；

S22：经过煮练的纱线运输至洗水缸中进行水洗，得到第一经纱。

4.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中染色处理包括如下步骤：

S31：将第一经纱运输至染缸中，第一经纱在染缸中进行浸轧处理；

S32：经过浸轧处理后的第一经纱进行水洗处理，并将水洗处理后的第一经纱进行烘干，烘干后的第一经纱与第二经纱进行并纱处理。

5.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中第二经纱与第一经纱并纱前包括如下处理步骤：

S33：将第二经纱经过络筒卷曲后经整经机整经处理并拉经附着于至搭边轴上；

S34：缠绕有第二经纱的搭边轴在染机经轴架引导下运输至经过染色处理后的第一经纱处进行并纱。

6.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S4上浆处理中的桨槽温度控制在88°-93°，烘干温度控制在115°-120°之间。

7.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中带有封边纱的牛仔面料由主面料区和封边区组成，所述封边区位于所述主面料区的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于：所述主面料区和所述封边区中的牛仔面料的纹路不同。

9.根据权利要求8所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中裁剪处理为将封边区进行裁剪除去，得到只由主面料区组成的牛仔面料产品。

10.根据权利要求5所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于：所述白经轴包括第一主轴和两挡片，两所述挡片对称设置于所述第一主轴上，两挡片间的第一主轴上缠绕有所述纱线；

所述搭边轴包括第二主轴和两搭边组件，两所述搭边组件对称设置于所述第二主轴上，两搭边组件中均缠绕有所述第二经纱。