[发明专利]一种横向可撕无纺布及其生产工艺

说明书

本发明涉及卫生用品原料生产工艺技术领域，提供一种横向可撕无纺布及其生产工艺，本发明中的共混聚丙烯为经偶联处理反应后的壳聚糖与聚丙烯切片共混制得，通过偶联处理后壳聚糖的加入，能够明显提高聚丙烯的剪切黏度和剪切应力，还能够提高聚丙烯的降解程度，与纯聚丙烯材料相比，偶联处理后壳聚糖的添加能够改善聚丙烯的亲水性；其次，无机蒙脱土作为载体能够将聚六亚甲基胍盐酸盐中的抗菌成分从水中分离出来，插层和包覆在无机蒙脱土的层间和表面，从而能够形成具有很小粒径的抗菌分子，能够更好的使该抗菌分子分散在聚丙烯纤维的间隙内，进而在一定程度上提高聚丙烯的抗菌性能。

技术领域

本发明涉及卫生用品原料生产工艺技术领域，具体涉及一种横向可撕无纺布及其生产工艺。

背景技术

一次性卫生用品已经广泛应用于生活和医疗领域，给人们带来了便利、卫生和健康。然而，大量一次性卫生用品的使用，会给环境治理带来巨大压力，细菌污染的卫生用品还易造成病原体的二次传播。功能性卫生用品逐渐受到了消费者的青睐。一次性卫生用品的原材料主要为聚丙烯无纺布，由于其力学性能好、易于加工、稳定性好等优点而被广泛应用于医疗卫生、食品、过滤、擦拭材料等领域。

聚丙烯无纺布由于分子非常稳定、无活性基团，具有较高的结晶度和较低的自由能，而且聚丙烯无纺布制成的抗菌无纺布在生活中发挥着重要的作用，聚丙烯抗菌无纺布具有质地柔软、来源广泛、吸湿性好、强度适中、价格便宜等优点，广泛应用于一次性医疗口罩、一次性防护衣等的制造，但是普通的聚丙烯抗菌无纺布的抗菌性能和降解性能较差，需要对其生产工艺进行改进。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种横向可撕无纺布及其生产工艺，解决了现有的无纺布抗菌性能较差和降解性能差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种横向可撕无纺布，所述横向可撕无纺布的原料为共混聚丙烯和抗菌聚丙烯，所述共混聚丙烯和抗菌聚丙烯均为聚丙烯经改性工艺制得。

更进一步地，所述共混聚丙烯的制备方法包括以下步骤：

步骤1、将壳聚糖倒入球磨机中研磨，研磨结束后过80-100目筛制得壳聚糖粉末；

步骤2、按照9：1的体积比量取去离子水和乙醇进行混合制备成100份溶剂，接着加入0.1份钛酸酯偶联剂，在恒温水浴60℃的条件下搅拌30-40min溶解，再加入0.15份十二烷基磺酸钠进行搅拌溶解，所得即为偶联剂溶液；

步骤3、称取5-6份壳聚糖粉末加入步骤2中的偶联剂溶液中，在50-55℃的条件下搅拌2-3h，抽滤后依次用无水乙醇和去离子水依次洗涤3次，最后真空烘干，所得即为壳聚糖偶联微粒；

步骤4、按照95：5的质量比对聚丙烯切片和壳聚糖偶联微粒进行共混，然后倒入双螺杆挤出机中熔融共混挤出粒料，所得即为共混聚丙烯。

更进一步地，所述步骤1中的研磨方法为间歇式研磨法，以300r/min的转速每研磨30min停15min。

更进一步地，所述步骤3中真空烘干的步骤为：现在60℃的真空干燥箱中干燥12h，再在80℃的真空干燥箱中干燥2h。

更进一步地，所述抗菌聚丙烯的制备方法包括以下步骤：

步骤a、称取100份聚六亚甲基胍盐酸盐和无机蒙脱土分别加入去离子水制备成悬浮液，接着将两悬浮液进行混合，在80℃的条件下搅拌3h，然后将混合物在120℃的条件下烘干粉碎，所得粉末即为抗菌粉末；

步骤b、称取500份聚丙烯、3-4份抗氧剂和8-10份抗菌粉末放入低速混合机内充分搅拌均匀，接着将上述组分通过双螺杆挤出机中熔融共混挤出粒料，所得即为抗菌聚丙烯。