[发明专利]一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法

说明书

本发明公开了一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，通过提升扇形段对弧精度、控制上线足辊跳动量≤0.4mm、控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm、改进铜板镀层材料和铜板表面处理。本发明公开了一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够有效提升连铸扇形段设备工况，减轻因为扇形段设备精度偏差造成的铸坯与结晶器铜板摩擦阻力增大，从而造成的铜板镀层磨损加剧；本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够提升了结晶器铜板镀层的硬度，增强了铜板与镀层的结合强度，提升结晶器铜板镀层的抗剪力与耐磨性能。

技术领域

本发明涉及连续铸钢技术领域，特别涉及一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法。

背景技术

结晶器作为钢厂连铸设备中最关键部件，连铸的“心脏”，其铜板镀层性能直接影响连铸坯表面质量、连铸机作业率和生产成本，但是在连铸生产中，结晶器铜板工作环境复杂，需要承受冷热疲劳、高温氧化以及保护渣化学侵蚀，容易发生边部磨损、宽面热裂纹、窄面收缩、腐蚀等问题，严重影响铜板质量与使用寿命。

特别是对于超宽薄板坯连铸机结晶器，由于连铸坯断面大、厚度小，具有宽厚比大的特点，目前结晶器平均使用寿命大约在400～500炉，一旦出现设备工况较差，如足辊跳动量大、扇形段大弧对弧偏差等情况，很容易造成宽面铜板两侧边部、铜板下口200-300mm区域及窄边铜板两侧磨损加剧，时常发生结晶器二百多炉露就出现铜，以及下线调整二次上线后数十炉露铜现象屡见不鲜，造成严重的铸坯星状裂纹等批量质量缺陷，严重时甚至会发生漏钢事故，严重危害生产计划正常进行、降低连铸作业率、增加生产成本，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，应用于超宽薄板坯连铸机生产，采用以下至少之一方法：

通过提升扇形段对弧精度；

控制上线足辊跳动量≤0.4mm；

控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm；

改进铜板镀层材料；

铜板表面处理。

优选的，所述提升扇形段对弧精度工序中，即扇形段对弧即为零段、一段辊子在一个弧形面上，通过调整垫块与垫片校核扇形段地基，控制扇形段零段、一段支撑座偏差≤0.03mm，实现零段、一段精准对弧。

如图1所示。

解决因0段、1段对弧偏差大造成的铸坯横向扭曲变形问题，减轻结晶器内铸坯扭曲倾向，降低铸坯对结晶器宽面边部磨损。

优选的，所述控制上线足辊跳动量≤0.4mm工序中，包括以下条件：

(a)、弹簧轴承使用周期不能超过一年，通过提升轴承精度，以防止足辊抱死，又控制足辊跳动量；

簧轴承使用周期不能超过一年，避免超过疲劳极限，满足使用要求。

(b)、离线验收使用百分表检测跳动量，控制足辊跳动量＜0.4mm，避免辊跳动偏差大产生铸坯鼓肚变形，造成铸坯与结晶器下口铜板之间摩擦阻力增大，减轻铜板下口磨损。

优选的，所述控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm工序中，通过制定扇形段标定新方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，避免因在线标定参数与离线不一致造成的偏差。

优选的，所述制定扇形段标定新方案，其调整的宗旨是在线夹紧力、标准垫块位置与离线标定保持一致，包括以下步骤；

1)、离线使用60kg力压紧后，调整开口度标准值64.95mm；