[发明专利]一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法

权利要求书

1.一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于，应用于超宽薄板坯连铸机生产，采用以下至少之一方法：

通过提升扇形段对弧精度；

控制上线足辊跳动量≤0.4mm；

控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm；

改进铜板镀层材料；

铜板表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述提升扇形段对弧精度工序中，即扇形段对弧即为零段、一段辊子在一个弧形面上，通过调整垫块与垫片校核扇形段地基，控制扇形段零段、一段支撑座偏差≤0.03mm，实现零段、一段精准对弧。

3.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述控制上线足辊跳动量≤0.4mm工序中，包括以下条件：

(a)、弹簧轴承使用周期不能超过一年，通过提升轴承精度，以防止足辊抱死，又控制足辊跳动量；

(b)、离线验收使用百分表检测跳动量，控制足辊跳动量＜0.4mm，避免辊跳动偏差大产生铸坯鼓肚变形，造成铸坯与结晶器下口铜板之间摩擦阻力增大，减轻铜板下口磨损。

4.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm工序中，通过制定扇形段标定新方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，避免因在线标定参数与离线不一致造成的偏差。

5.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述制定扇形段标定新方案，其调整的宗旨是在线夹紧力、标准垫块位置与离线标定保持一致，包括以下步骤；

1)、离线使用60kg力压紧后，调整开口度标准值64.95mm；

2)、离线调整完毕，加90mm标准垫块，使用80.5kg力压紧；用千分尺测量四个角开口度实际值，做好记录；

3)、上线后标定，包括以下标定；

4)、标定完毕使用大辊缝仪或手持辊缝仪验证实际辊缝，偏差小于0.2mm不做调整。

6.根据权利要求5所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述制定扇形段标定新方案中的上线后标定，包括以下标定：

①、使用800KN力标定；

②、在四个角原位加入离线测量时用的相对应的标准垫块，垫块对应位置不能更改，按离线实际测量值进行标定。

7.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述改进铜板镀层材料工序中，镀层材料由镍钴合金调整为钴镍合金，合金钴含量提升至70％-80％，提升镀层硬度与耐磨度，保证镀层硬度不低于400HV。

8.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述铜板表面处理工序中，采用电镀表面处理技术，电解液中Co²⁺/(Co²⁺+Ni²⁺)控制在0.1-0.5，配合70％-80％钴含量的钴镍合金镀层材料，能够增加镀层硬度。

9.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述铜板表面处理工序中电镀镀层厚度要求包括窄面镀层厚度1.00-1.05mm，宽面上部镀层厚度0.30-0.35mm，宽面下部镀层厚度0.80-0.85mm。