[发明专利]凸模、成型模具及成型方法

说明书

本发明公开一种凸模、成型模具及成型方法，凸模包括内凸模及外凸模，外凸模用于套设于内凸模，外凸模设有供内凸模穿设的通孔，外凸模和内凸模能够相对移动，使得内凸模能够由相对外凸模内缩的初始状态切换至伸入通孔的成型状态；其中，当内凸模伸入通孔时，外凸模设有通孔的外表面和内凸模伸入通孔的部分的外表面拼合形成弧面凸部，弧面凸部与待成型玻璃需要成型的形状匹配，内凸模形成有用于将待成型玻璃吸取至弧面凸部的第一吸取部，第一吸取部相对于弧面凸部的中心更靠近弧面凸部的边缘，第一吸取部所对应的弧面凸部的区域的曲率大于弧面凸部的中心区域的曲率。

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域，特别是涉及一种凸模、成型模具及成型方法。

背景技术

曲面玻璃在制备过程需要采用专用模具，该模具包括凸模和凹模，在成型时，采用凸模和凹模压制形成。

然而，传统的曲面玻璃在成型过程中，曲面玻璃的边部区域容易因为应力集中而导致产生褶皱导致反射光学不良，此外，由于曲面玻璃在成型过程中，曲面玻璃的各个位置与凸模接触存在较大的时间差，进而会导致最晚与凸模接触的部位容易产生褶皱导致反射光学不良。

发明内容

基于此，针对传统的曲面玻璃在成型过程中，曲面玻璃容易产生褶皱导致反射光学不良的问题，提出了一种凸模、成型模具及成型方法，可以降低成型玻璃中褶皱的产生，进而降低出现反射光学不良概率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种凸模，包括

内凸模；及

外凸模，所述外凸模用于套设于所述内凸模，所述外凸模设有供所述内凸模穿设的通孔，所述外凸模和所述内凸模能够相对移动，使得所述内凸模能够由相对所述外凸模内缩的初始状态切换至伸入所述通孔的成型状态；

其中，当所述内凸模伸入所述通孔时，所述外凸模设有所述通孔的外表面和所述内凸模伸入所述通孔的部分的外表面能够拼合形成弧面凸部，所述弧面凸部与待成型玻璃需要成型的形状匹配，所述内凸模形成有用于将待成型玻璃吸取至所述弧面凸部的第一吸取部，所述第一吸取部相对于所述弧面凸部的中心更靠近所述弧面凸部的边缘，所述第一吸取部所对应的所述弧面凸部的区域的曲率大于所述弧面凸部的中心区域的曲率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述内凸模还设有用于将待成型玻璃吸取至所述弧面凸部的第二吸取部，所述第二吸取部的至少部分结构对应所述弧面凸部的中心区域，所述第二吸取部所对应所述弧面凸部的区域的曲率小于所述第一吸取部所对应所述弧面凸部的区域的曲率，所述第一吸取部提供的吸取力大于所述第二吸取部提供的吸取力。

在其中一个实施例中，所述第一吸取部包括形成于所述内凸模的第一真空腔以及贯穿所述弧面凸部的侧壁并与所述第一真空腔连通的第一吸取孔，所述第二吸取部包括形成于所述内凸模的第二真空腔以及贯穿所述弧面凸部的侧壁并与所述第二真空腔连通的第二吸取孔，所述第一真空腔的真空度大于所述第二真空腔的真空度。

在其中一个实施例中，所述第一真空腔能够围绕所述第二真空腔设置，所述第二吸取孔的数量为多个，至少部分所述第二吸取孔开设于所述弧面凸部中曲率最小的部分。

在其中一个实施例中，所述内凸模还设有与所述第一真空腔连通的第一抽真空通道，以及与所述第二真空腔连通的第二抽真空通道。

在其中一个实施例中，当所述外凸模的外表面和所述内凸模的外表面拼合形成弧面凸部时，所述外凸模与内凸模位于所述通孔外的外表面抵接，且所述外凸模的内表面与内凸模位于所述通孔外的外表面围设形成第三真空腔，所述外凸模用于形成所述弧面凸部的部分及所述内凸模用于形成所述弧面凸部的部分之间形成有用于连通所述第三真空腔的吸取间隙。

在其中一个实施例中，所述外凸模还形成有贯穿所述弧面凸部的侧壁并与所述第三真空腔连通的第三吸取孔。