[发明专利]凸模、成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种凸模，其特征在于，包括

内凸模；及

外凸模，所述外凸模用于套设于所述内凸模，所述外凸模设有供所述内凸模穿设的通孔，所述外凸模和所述内凸模能够相对移动，使得所述内凸模能够由相对所述外凸模内缩的初始状态切换至伸入所述通孔的成型状态；

其中，当所述内凸模伸入所述通孔时，所述外凸模设有所述通孔的外表面和所述内凸模伸入所述通孔的部分的外表面能够拼合形成弧面凸部，所述弧面凸部与待成型玻璃需要成型的形状匹配，所述内凸模形成有用于将待成型玻璃吸取至所述弧面凸部的第一吸取部，所述第一吸取部相对于所述弧面凸部的中心更靠近所述弧面凸部的边缘，所述第一吸取部所对应的所述弧面凸部的区域的曲率大于所述弧面凸部的中心区域的曲率。

2.根据权利要求1所述的凸模，其特征在于，所述内凸模还设有用于将待成型玻璃吸取至所述弧面凸部的第二吸取部，所述第二吸取部的至少部分结构对应所述弧面凸部的中心区域，所述第二吸取部所对应所述弧面凸部的区域的曲率小于所述第一吸取部所对应所述弧面凸部的区域的曲率，所述第一吸取部提供的吸取力大于所述第二吸取部提供的吸取力。

3.根据权利要求2所述的凸模，其特征在于，所述第一吸取部包括形成于所述内凸模的第一真空腔以及贯穿所述弧面凸部的侧壁并与所述第一真空腔连通的第一吸取孔，所述第二吸取部包括形成于所述内凸模的第二真空腔以及贯穿所述弧面凸部的侧壁并与所述第二真空腔连通的第二吸取孔，所述第一真空腔的真空度大于所述第二真空腔的真空度。

4.根据权利要求3所述的凸模，其特征在于，所述第一真空腔能够围绕所述第二真空腔设置，所述第二吸取孔的数量为多个，至少部分所述第二吸取孔开设于所述弧面凸部中曲率最小的部分。

5.根据权利要求3所述的凸模，其特征在于，所述内凸模还设有与所述第一真空腔连通的第一抽真空通道，以及与所述第二真空腔连通的第二抽真空通道。

6.根据权利要求1至5任一项所述的凸模，其特征在于，当所述外凸模的外表面和所述内凸模的外表面拼合形成弧面凸部时，所述外凸模与内凸模位于所述通孔外的外表面抵接，且所述外凸模的内表面与内凸模位于所述通孔外的外表面围设形成第三真空腔，所述外凸模用于形成所述弧面凸部的部分及所述内凸模用于形成所述弧面凸部的部分之间形成有用于连通所述第三真空腔的吸取间隙。

7.根据权利要求6所述的凸模，其特征在于，所述外凸模还形成有贯穿所述弧面凸部的侧壁并与所述第三真空腔连通的第三吸取孔。

8.根据权利要求6所述的凸模，其特征在于，所述外凸模还设有连通所述第三真空腔的第三抽真空通道。

9.根据权利要求6所述的凸模，其特征在于，所述内凸模包括安装体及与所述安装体连接的成型体，所述外凸模用于套设于所述成型体，所述成型体远离所述安装体的一端用于伸入所述通孔，所述成型体的外表面与所述安装体的外表面之间形成有台阶面，当所述成型体伸入所述通孔时，所述外凸模与所述台阶面的横向面抵接，所述台阶面与所述外凸模的内表面围设形成所述第三真空腔，所述成型体远离所述安装体的一端的端面与所述外凸模设有所述通孔的外表面拼合形成所述弧面凸部，所述成型体形成有所述第一吸取部。

10.根据权利要求9所述的凸模，其特征在于，所述台阶面的竖向面与所述外凸模位于所述通孔的内壁之间形成所述吸取间隙。

11.根据权利要求1至5任一项所述的凸模，其特征在于，所述凸模还包括安装支架及驱动件，所述内凸模固设于所述安装支架，所述驱动件与所述外凸模连接用于驱动所述外凸模和所述内凸模相对移动。