[发明专利]一种纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺，属于纺纱技术领域，包括依次连接的喂纱机构、纤维聚包机构、压合机构以及卷绕机构，纤维聚包机构的上方设置有喷丝头，喂纱机构包括纺纱和罗拉，喷丝头包括熔融聚合物管道，熔融聚合物管道左右两侧设置有热空气管道，热空气管道的外侧设置有冷空气管道，冷空气管道底端固定连接有倾斜布置的纤维导引管，纤维聚包机构包括负压风箱和抽气泵，负压风箱顶面设置有倒梯形结构的沟通槽，沟通槽的槽壁设置有微孔一，沟通槽的槽底设置有微孔二，且微孔一与微孔二交错布置，纺纱贯穿在沟通槽内。本发明提高了微纳米纤维纱线的包合力，提高包有微纳米纤维的纱线的均匀度。

技术领域

本发明涉及一种纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺，属于纺纱技术领域。

背景技术

纱线有短纤维纱和连续长丝，随着物质生活水平的不断提高，人们对衣物、装饰等的面料的要求，不再仅是外观美观，还提高了面料的手感、质感、舒适度的要求，为此会采用熔喷纤维与长丝包合形成纳米纤维纱线，但是现有的纳米纤维纱线的包合力差，熔喷纤维易脱落，有时纤维纱线的形成毛羽，纳米纤维纱线的不均匀，制成的面料手感、质感差，面料的舒适度低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种纤维纱线纺纱装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纤维纱线纺纱装置，包括依次连接的喂纱机构、纤维聚包机构、压合机构以及卷绕机构，所述纤维聚包机构的上方设置有喷丝头，所述喂纱机构包括纺纱和罗拉；

所述喷丝头包括竖直设置的熔融聚合物管道，所述熔融聚合物管道左右两侧竖直设置有热空气管道，所述热空气管道的外侧竖直设置有冷空气管道，所述冷空气管道底端固定连接有倾斜布置的纤维导引管，且纤维导引管的底端朝远离喂纱机构的方向倾斜设置，所述纤维导引管的横截面呈月牙形结构，且纤维导引管的凹面朝向喂纱机构布置；

所述纤维聚包机构包括负压风箱和抽气泵，所述负压风箱顶面水平设置，所述负压风箱顶面设置有倒梯形结构的沟通槽，所述沟通槽的槽壁设置有微孔一，所述沟通槽的槽底设置有微孔二，且微孔一与微孔二交错布置，每个沟通槽对应一个纤维导引管，所述纺纱贯穿在沟通槽内，并且通过喂纱机构与压合机构配合而水平移动，所述微孔一、微孔二连通负压风箱内腔，所述抽气泵使负压风箱内腔形成负压。

进一步地，所述压合机构与卷绕机构之间还设置有包覆机构，所述包覆机构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有空心锭子，所述空心锭子上设置有包覆丝，所述包覆丝随着空心锭子的转动而转动，所述空心锭子通过电机驱动，所述电机固定连接在支撑架上。

更进一步地，所述包覆丝的转动速度为2500~4000r/min。

进一步地，所述纤维导引管与竖直面的倾斜夹角为20~30度，所述纤维导引管的底端端面与水平面的夹角为10~15度。

进一步地，所述沟通槽的槽深为12~20mm，所述沟通槽的槽壁与竖直面的夹角为20~40度，所述沟通槽的开口宽度大于纤维导引管的外径，所述沟通槽的槽底宽度小于纤维导引管的内径。

进一步地，所述沟通槽的负压绝对值为0.5~100Pa。

进一步地，所述微孔一、微孔二的孔径为0.2~1mm，孔径密度为2~5个/cm²。

进一步地，所述微孔一的顶端朝靠近压合机构的方向向下倾斜设置，且倾斜角度为25~35度；所述微孔二的顶端朝远离压合机构的方向向下倾斜设置，且倾斜角度为30~40度。

进一步地，所述压合机构包括转动方向相反且速度相同的下滚筒和上滚筒，所述下滚筒的轴心线与上滚筒的轴心线构成倾斜的倾斜面，且上滚筒的轴心线朝远离喷丝头的方向布置，喂纱机构的罗拉与下滚筒配合使纺纱水平布置。

更进一步地，所述倾斜面与竖直面的夹角为10~15度。