[发明专利]一种纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺

权利要求书

1.一种纤维纱线纺纱装置，包括喂纱机构和卷绕机构，所述喂纱机构包括纺纱和罗拉，其特征在于，喂纱机构与卷绕机构之间依次连接有纤维聚包机构和压合机构，所述纤维聚包机构的上方设置有喷丝头，所述纺纱通过喂纱机构与压合机构配合而水平移动；

所述喷丝头包括由内向外依次布置且竖直设置的熔融聚合物管道、热空气管道、冷空气管道，所述冷空气管道的底端固定连接有纤维导引管，且纤维导引管底端朝远离喂纱机构的方向倾斜设置，所述纤维导引管的横截面呈月牙形结构，且纤维导引管的凹面朝向喂纱机构布置；

所述纤维聚包机构包括顶面水平设置的负压风箱，所述负压风箱内腔通过抽气泵形成负压，所述负压风箱顶面设置有倒梯形结构的沟通槽，所述沟通槽与负压风箱内腔通过交错布置的微孔一和微孔二连通，所述微孔一设置在沟通槽的槽壁上，所述微孔二设置在沟通槽的槽底，所述纺纱贯穿在沟通槽内，每个沟通槽对应一个纤维导引管；

还包括包覆机构，所述包覆机构设置在压合机构与卷绕机构之间，所述包覆机构包括同步同向转动的空心锭子和包覆丝，所述包覆丝设置在空心锭子上，所述空心锭子通过电机驱动，所述电机固定连接在支撑架上，所述空心锭子转动连接在支撑架上；

所述压合机构包括转动方向相反的下滚筒和上滚筒，所述下滚筒与上滚筒的转动速度相同，所述上滚筒的轴心线朝远离喷丝头的方向布置，所述下滚筒的轴心线与上滚筒的轴心线构成倾斜的倾斜面，且倾斜面与竖直面的夹角为10~15度，所述喂纱机构的罗拉与下滚筒配合使纺纱水平布置。

2.根据权利要求1所述的一种纤维纱线纺纱装置，其特征在于，所述纤维导引管与竖直面的倾斜夹角为20~30度，所述纤维导引管的底端端面与水平面的夹角为10~15度。

3.根据权利要求1所述的一种纤维纱线纺纱装置，其特征在于，所述沟通槽的槽深为12~20mm，所述沟通槽的槽壁与竖直面的夹角为20~40度，所述沟通槽的开口宽度大于纤维导引管的外径，所述沟通槽的槽底宽度小于纤维导引管的内径。

4.根据权利要求1所述的一种纤维纱线纺纱装置，其特征在于，所述沟通槽的负压绝对值为0.5~100Pa。

5.根据权利要求1所述的一种纤维纱线纺纱装置，其特征在于，所述微孔一的顶端朝靠近压合机构的方向向下倾斜设置，且倾斜角度为25~35度；所述微孔二的顶端朝远离压合机构的方向向下倾斜设置，且倾斜角度为30~40度。

6.根据权利要求1所述的一种纤维纱线纺纱装置，其特征在于，所述微孔一、微孔二的孔径为0.2~1mm，孔径密度为2~5个/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种纤维纱线纺纱装置，其特征在于，所述上滚筒和下滚筒的表面设置有梯形结构的压槽，所述上滚筒的压槽与下滚筒的压槽交错布置。

8.一种采用权利要求1至权利要求7任一所述的纤维纱线纺纱装置的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先采用熔喷工艺，熔融高聚物从喷丝头喷出，受热空气管道内高速热空气气流的作用，在熔融高聚物射流冷却凝固前，利用高速气流对聚合物射流进行拉伸形成微纳米纤维；

（2）微纳米纤维随着气流并通过纤维导引管引导，使微纳米纤维呈扇状喷出，通过沟通槽形成的负压，使微纳米纤维向沟通槽内聚集，通过微孔一、微孔二，同时纺纱在沟通槽中水平移动，使微纳米纤维形成斜铺的环形将纺纱表面全部包裹，外包微纳米纤维的纺纱经下滚筒张紧，后经上滚筒压紧；

（3）压紧的外包微纳米纤维的纺纱进入包覆机构，包覆丝随着空心锭子一起转动而形成旋转线圈，将包裹在纺纱表面的微纳米纤维缠绕，形成包有微纳米纤维的纱线；

（4）卷绕机构对纱线进行收卷。