[发明专利]一种铝塑膜用聚氨酯胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铝塑膜用聚氨酯胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂技术领域，包括以下重量份原料：35‑45份聚四氢呋喃醚二醇、4‑5份滑石粉、8‑15份乙酸乙酯、7‑10份六亚甲基二异氰酸酯、0.3‑0.9份二月桂酸二丁基锡、3‑5份六亚甲基二异氰酸酯三聚体、0.6‑2.7份1，4‑丁二醇、5‑7份乙烯基端羟基超支化聚合物；本发明通过在聚氨酯胶黏剂中引入乙烯基端羟基超支聚合物，该聚合物中含有活性羟基、胺基，能够参与聚氨酯的合成反应，增强了聚氨酯体系的整体交联密度，具有柔性结构的‑Si‑O‑Si键和刚性结构的苯乙烯基也能够通过加成反应接枝到聚氨酯中，两者均能提高聚氨酯胶黏剂粘接性、耐候性和耐腐蚀性。

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，涉及一种聚氨酯胶黏剂，具体地，是一种铝塑膜用聚氨酯胶黏剂及其制备方法。

背景技术

作为软包锂电池的主要封装材料，铝塑膜越来越得到人们的关注。铝塑膜是尼龙层、胶黏剂层、铝箔层、聚丙烯层等组成的复合软包装材料。铝塑膜在制备过程中，聚氨酯胶黏剂作为常用的胶黏剂产品对铝塑膜的性能有着重要的影响。

传统制备的聚氨酯胶黏剂具有很多缺点，比如耐候性较差，在高温、高湿下易水解而降低粘接强度，此外聚氨酯胶黏剂对水敏感，存在胶层容易产生气泡的问题，现有技术中常常通过加入抗氧剂、紫外线吸收剂和粘结剂等助剂提高其耐候性和粘接性，但是这些助剂的分子量一般偏低，它们往往不能与聚氨酯大分子发生化学反应，同时，也不能参与到聚氨酯胶黏剂制备反应中，因此容易迁移、析出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑膜用聚氨酯胶黏剂及其制备方法，以解决以下技术问题：

如何提高铝塑膜用聚氨酯胶黏剂的耐候性、耐腐蚀性和粘接性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝塑膜用聚氨酯胶黏剂，包括以下重量份原料：35-45份聚四氢呋喃醚二醇、4-5份滑石粉、8-15份乙酸乙酯、7-10份六亚甲基二异氰酸酯；0.3-0.9份二月桂酸二丁基锡、3-5份六亚甲基二异氰酸酯三聚体、0.6-2.7份1，4-丁二醇和5-7份乙烯基端羟基超支化聚合物。

进一步地，乙烯基端羟基超支化聚合物，由以下步骤制成：

步骤11、向三口烧瓶中加入3-乙烯基苯酚、4-溴邻苯二甲酸酐、吡啶、无水DMF和甲苯搅拌均匀，通入氮气，升温至回流反应5-7h，反应结束后，过滤，滤液旋蒸去除DMF，旋蒸产物置于丙酮中溶解后，过滤去除吡啶盐酸盐，滤液旋蒸去除丙酮，得到乙烯基酸酐；

其中，3-乙烯基苯酚、4-溴邻苯二甲酸酐、吡啶、无水DMF、甲苯和丙酮的用量比为0.05-0.1mol：0.05-0.1mol：0.06-0.08mol：100-120mL:6-8mL：10mL，以吡啶为缚酸剂，通过取代反应得到乙烯基酸酐，其结构式如下：

步骤12、将乙烯基酸酐、6-羟基-DL多巴和THF加入三口烧瓶中，搅拌均匀，升温至回流反应10-12h，然后降温至30℃，旋蒸去除THF，得到AB3C2D型单体；

其中，乙烯基酸酐、6-羟基-DL多巴和THF的用量比为0.03-0.1mol：0.03-0.1mol：60-80mL，以6-羟基-DL多巴和乙烯基酸酐反应，得到AB3C2D型单体，A为乙烯基，B为羟基，C为羧基，D为乙酰基；结构式如下：

步骤13、将AB3C2D型单体、羟丙基双封端聚二甲基硅氧烷和对甲苯磺酸混合，升温至140℃，氮气保护下搅拌反应2-3h，减压反应2-3h，然后再次加入AB3C2D型单体和对甲苯磺酸，氮气保护下，搅拌反应2-4h，减压反应3-4h，降至室温，得到乙烯基端羟基超支化聚合物，羟丙基封端聚二甲基硅氧烷平均分子量为2000-3000；