[发明专利]气动式流体灌注振捣一体化设备

权利要求书

1.一种气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，包括：

腔体，其内设置有流体仓、增压仓和气流仓，所述流体仓和所述增压仓相贯通，所述腔体内还设置有活塞，所述活塞包括位于所述流体仓之内的塞体，与所述塞体连接的塞杆，所述塞杆贯穿在所述流体仓和所述增压仓之内；

注入嘴部，包括流体注入通道和气孔道，所述流体注入通道连通在所述流体仓上，所述气孔道连通设置在所述气流仓上；

抽气泵，其进气口与所述气流仓连通，其出气口与所述增压仓连通，所述抽气泵抽气时将所述气孔道吸入的气体通过气流仓输送至抽气泵之内，所述抽气泵排气时将其内的负压气体输送至增压仓，以推动活塞向所述注入嘴部方向运动，挤压流体仓内装填的混凝土浆料通过所述流体注入通道灌注到待施工的预制构件的灌注孔道之内；

流体注入口，贯穿设置在所述流体仓上。

2.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述气流仓上设置有气体自动回流平衡阀门，所述气体自动回流平衡阀门包括外壳，所述外壳上设置有上气孔、下气孔和侧气孔，位于所述侧气孔上方的所述外壳的侧壁上在水平方向上设置有能够相对于水平面双向弯曲的弹簧片，所述弹簧片的上方设置有与所述上气孔相密封或者相分离的凸型密封件，所述弹簧片的下方与所述外壳的底面之间设置有压缩弹簧，位于所述下气孔和侧气孔之间的所述外壳的底面上环绕封闭设置有隔气垫；

设定气流仓之外的仓外气压为P0，气流仓之内的仓内气压为P1，压缩弹簧的弹性力为F1，弹簧片的弹性力为F2，凸型密封件的下表面的面积为A；

当P0-P1(F1-F2)/A时，所述气体自动回流平衡阀门处于关闭状态，此时，所述压缩弹簧由压缩状态伸展为拉伸状态，所述弹簧片从所述隔气垫上脱离向上弯曲变形，使所述凸型密封件与所述外壳的上气孔密封连接，以阻止气流仓之外的仓外气压进入到气流仓之内；

当P0-P1(F2+F1)/A时，所述气体自动回流平衡阀门处于打开状态，此时，压缩弹簧由拉伸状态压缩为收缩状态，所述弹簧片向下弯曲变形与所述隔气垫相抵，使所述凸型密封件与所述外壳的上气孔相分离以及使侧气孔和下气孔相隔离，以使气流仓之外的仓外气压通过上气孔、位于凸型密封件区域之外的弹簧片和侧气孔进入到气流仓之内。

3.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述流体注入口通过第一流体单向止回阀连通在所述流体仓上。

4.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述流体仓通过第二流体单向止回阀连通在所述流体注入通道上。

5.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述气流仓与所述抽气泵的进气口之间通过第一单向阀门连通，所述抽气泵的出气口与所述增压仓之间通过第二单向阀门连通，所述抽气泵上设置有第三单向进气阀门和第四单向出气阀门。

6.根据权利要求5所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述第三单向进气阀门设置有所述抽气泵与所述气流仓的缝隙之间，所述第四单向出气阀门设置有所述抽气泵与所述增压仓的缝隙之间。

7.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，还包括：

柔性密封圈，环绕设置在所述注入嘴部的横截面上。

8.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述流体注入口为倒锥体形状的敞口结构。

9.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述流体注入通道的自由端向内收缩设置。

10.根据权利要求1所述的气动式流体灌注振捣一体化设备，其特征在于，所述塞杆上套设有复位弹簧，所述塞杆的自由端设置有止动片，所述复位弹簧的一端抵在所述止动片上，另一端抵在流体仓与增压仓的横向隔板上。