[发明专利]一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法

权利要求书

1.一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，在预混前对海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维进行纤维养生。

2.如权利要求1所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，纤维养生的具体步骤为：将海藻纤维与对苯撑苯并双噁唑纤维分别加入浓度为5-8％的抗静电油剂和软水混合物，保存48小时，使纤维达到充分柔软吸湿。

3.如权利要求1所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，抗静电油剂为脂肪醇醚磷酸酯钾盐MOA-3PK-40。

4.如权利要求1所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，软水混合物为水和脂肪醇醚磷酸酯钾盐，脂肪醇醚磷酸酯钾盐和水的质量比为1:100。

5.如权利要求1所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)纤维养生：将海藻纤维与对苯撑苯并双噁唑纤维分别加入浓度为5-8％的抗静电油剂和软水混合物，保存48小时；

2)预混：将步骤1)得到的纤维通过和毛机器进行充分混合；

3)清梳：将步骤2)得到的预混纤维放入抓包机，通过清梳棉联合机进行梳理，得到梳棉生条；

4)并条：将步骤3)得到的纤维条在并条机中按照一定的根数配比并和牵伸，经2道并条，生产出定量为15～20g/5m的混合纤维条供粗纱使用；

5)粗纱：将步骤4)得到的混合纤维条放入粗纱机中进行处理，粗纱捻系数设定范围为60～90，粗纱定量范围为3-5g/10m；

6)细纱：在车间湿度为50～70％的条件下，将步骤5)得到的粗纱喂入细纱机中处理，细纱锭速2000～5000r/min，捻系数220～310生产得到细纱；

7)络筒：将步骤6)中得到的细纱管纱在自动络筒线速度为600～1000m/min的自动络筒机中进行络纱，制成筒纱；

8)并线：将步骤7)中得到的筒纱在并线速度为350～600m/min的并线机中进行并纱，制成并线筒子；

9)倍捻：将步骤8)中得到的并线筒子在倍捻锭速为5000～8000m/min的倍捻机中进行捻线，捻系数280～320，制成成品股线筒子。

6.如权利要求5所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，步骤2)中，海藻纤维与对苯撑苯并双噁唑纤维的质量百分比为50-80％和20-50％。

7.如权利要求5所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，步骤3)中梳棉生条定量为10-15g/5米。

8.如权利要求5所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，步骤3)中将步骤2)得到的纤维喂入清梳设备中制备成生条的出条速度为20～50m/min，梳理隔距为10～15mm/1000，锡林速度为200～300r/min，刺辊转速为250～400r/min。

9.如权利要求5所述一种海藻纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维混纺的方法，其特征在于，步骤3)中并条机的预并条干定量为10～15g/m，出条速度为300～400m/min。