[发明专利]一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法，该方法包括：将粉煤灰和硅灰混合均匀，得到复合粉；将通过偏铝酸钠饱和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)₃胶体作为改性剂；将制得的改性剂加入到复合粉中，混合均匀，以热空气吹散烘干，得到改性复合粉，所述改性复合粉的比表面积在3000‑6000m²/kg之间；将钢渣与矿渣混合破碎得到混合渣；所述混合渣的最大粒径不超过5mm；将制得的改性复合粉加入到混合渣中，共同粉磨至勃氏比表面积达到600‑1000m²/kg，即得所述高活性改性钢铁渣粉。采用本发明方法制得的高活性改性钢铁渣粉可以达到G95级以上，其28d活性指数在95%以上。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别地，涉及一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法。

背景技术

使用铁矿石炼铁，会产生高炉矿渣；使用生铁炼钢，会产生钢渣。在钢铁工业中，以高炉矿渣与钢渣为最主要的副产品。将钢渣与高炉矿渣共同研磨成粉，就是钢铁渣粉。钢铁渣粉由国家标准GB/T 28293-2012《钢铁渣粉》规定，分为G75、G85、G95三个等级。但是，钢铁渣粉在钢渣掺入量大于30%时往往难以达到G95级，而人们对掺入混凝土的高活性掺合料的活性指数往往希望能够达到G95级。因此，这样的矛盾有必要采用新的技术去解决。

因此，业内急需一种能够达到G95级的高活性钢铁渣粉及其制备方法的新型技术。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法。通过采用本发明方法制得的钢铁渣粉可以达到G95级以上，且其28d活性指数在95%以上。

为实现上述目的，本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将粉煤灰和硅灰按4-2：1的质量比混合均匀，得到复合粉；所述粉煤灰的比表面积在800m²/kg以上；所述硅灰的比表面积在10000-20000m²/kg之间；

步骤二、将通过偏铝酸钠饱和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)₃胶体作为改性剂；

步骤三、将步骤二制得的改性剂加入到步骤一的复合粉中，混合均匀，以热空气吹散烘干至含水量1%以内，得到改性复合粉；所述改性复合粉的比表面积在3000-6000m²/kg之间；

步骤四、将钢渣与矿渣共同破碎得到混合渣；其中，钢渣占混合渣总质量的40%-50%，矿渣占混合渣总质量的50%-60%；所述混合渣的最大粒径不超过5mm；

步骤五、将步骤三制得的改性复合粉加入到步骤四中的混合渣中，共同粉磨至勃氏比表面积达到600-1000m²/kg，即得所述高活性改性钢铁渣粉。

进一步的，步骤一中，所述粉煤灰中玻璃体的含量在60%以上。

进一步的，步骤二中制得的Al(OH)₃胶体作为改性剂，具体的制备方法为：

在盛有偏铝酸钠NaAlO₂饱和溶液的容器中加入硫酸溶液，直至溶液开始浑浊；此时将盛有溶液的容器置入超声波分散器中再加入硫酸溶液，使产生的Al(OH)₃以胶体状态充分分散在溶液当中，确保静置24h以上不沉淀、不分层，即得Al(OH)₃胶体。

进一步的，硫酸溶液的质量浓度为10%-30%，浑浊后加入硫酸溶液的质量为偏铝酸钠NaAlO₂饱和溶液质量的3%-7%。

进一步的，步骤三中，所述改性剂和复合粉的质量比为1：8-10。