[发明专利]光缆及光缆成型工艺

说明书

本发明公开了一种光缆，包括光纤单元、填充绳、中心加强件、阻水扎纱和外护套，所述中心加强件、所述填充绳、所述阻水扎纱和所述光纤单元均设置于所述外护套内，所述填充绳外直径与所述光纤单元外直径相等，且所述填充绳和多根所述光纤单元共同围绕所述中心加强件设置且均匀分布，所述光纤单元包括MPP松套管、光纤和阻水纱线，所述阻水纱线和多根所述光纤并列设置在所述MPP松套管内。光纤单元采用了MPP松套管，以使得良好的抗弯曲性能。同时光纤单元内部采用了阻水纱线，以在使用时，可以使光纤单元与外护套之间间隙，以及光纤单元内部的间隙均可以通过阻水纱的阻隔起到很好的防水效果。本发明还公开了一种包括上述光缆的光缆成型工艺。

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，更具体地说，涉及一种光缆，还涉及一种包括上述光缆的光缆成型工艺。

背景技术

随着5G通信新基建等政策的推进实施，铁路、地铁、轨道交通等基础设施建设大规模启动，市场对光缆产品的阻燃安全等级、工程施工进度、环保等方面的要求也不断提高。目前市场上的阻燃光缆产品基本为普通填充式或半干式，施工过程油膏污染，接续效率低，光缆重量较大，施工不便捷，并且油膏对光缆的燃烧性能影响较大，发生火灾时有一定的安全隐患，导致阻水效果并不好。另外，光缆中套管抗弯曲性能较差，对于施工弯曲半径过小位置无法施工。

综上所述，如何有效地解决目前抗弯曲性能、阻水性能不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种光缆，该光缆可以有效地解决目前抗弯曲性能、阻水性能不好的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述光缆的光缆成型工艺。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种光缆，包括光纤单元、填充绳、中心加强件、阻水扎纱和外护套，所述中心加强件、所述填充绳、所述阻水扎纱和所述光纤单元均设置于所述外护套内，所述填充绳外直径与所述光纤单元外直径相等，且所述填充绳和多根所述光纤单元共同围绕所述中心加强件设置且均匀分布，所述光纤单元包括MPP松套管、光纤和阻水纱线，所述阻水纱线和多根所述光纤并列设置在所述MPP松套管内。

在上述光缆中，将光纤单元和填充绳围绕在中心加强件的外侧，然后采用阻止扎纱扎包在外侧，使得整体结构更为紧凑，同时在保证强度的同时，保证弯曲效果。同时其中光纤单元采用了MPP松套管，以使得良好的机械性能、耐环境性能、抗弯曲性能及阻燃性能等优点。同时光纤单元内部采用了阻水纱线，以在使用时，可以使光纤单元与外护套之间间隙，以及光纤单元内部的间隙均可以通过阻水纱的阻隔起到很好的防水效果。综上所述，该光缆能够有效地解决目前抗弯曲性能、阻水性能不好的问题。

优选地，所述阻水纱线为由聚酯纱和高膨胀吸水树脂制备而成，所述阻水纱线的线密度在500～600dtex。

优选地，所述MPP松套管可弯曲最小直径小于10*D，其中D为所述MPP松套管外直径。

优选地，还包括位于所述外护套内侧的金属复合带层，所述中心加强件、所述填充绳、所述阻水扎纱以及所述光纤单元均为所述金属复合带层内。

优选地，所述中心加强件包括纤维增强复合材料棒和位于所述纤维增强复合材料棒的阻燃垫层。

优选地，所述光纤单元、所述中心加强件和所述填充绳直径相等，五根所述光纤单元和一根所述填充绳依次均匀围绕在所述中心加强件的外侧。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种光缆成型工艺，该光缆成型工艺包括用于成型上述任一种光缆，包括如下步骤：在光纤和阻水纱线外挤塑MPP松套管，以制备光纤单元，且使MPP松套管挤塑加工温度设置在170至220摄氏度；将所述光纤单元、填充绳、中心加强件进行绞合成缆，并进行扎绕有阻水扎纱，以形成缆芯；在所述缆芯外侧挤塑成型所述外护套。由于上述的光缆具有上述技术效果，用于成型该光缆的光缆光缆成型工艺也应具有相应的技术效果。