[发明专利]一种渐变C角壳体冷冲压成型模具

说明书

本发明属于金属冲压加工技术领域，涉及一种渐变C角壳体冷冲压成型模具，包括公模和母模，公模包括具有上平台的托板，母模包括压板和折弯板，折弯板具有C角台和折弯面，托板的具有相对C角台的成型边，成型边的前部截面为在直角的基础上多一个靠近边缘的侧墙的结构，成型边的后部截面结构为在C角面的基础上多一个靠近边缘的外平台和多一个靠近上平台的凸峰的结构，侧墙与凸峰连接形成逐渐内移的上压线，外平台形成往C角面外逐渐拱起的侧压线。本发明通过在托板上增加上压线和侧压线，使渐变C角壳体在转角内侧被减薄，减少了结构往外的回弹量，既保证了壳体上表面与侧壁主体厚度的均匀，又避免渐变C角外观不饱满，成本节约，良率高。

技术领域

本发明涉及金属冲压加工技术领域，特别涉及一种渐变C角壳体冷冲压成型模具。

背景技术

随着我国模具行业竞争性发展，我国一般技术水平的模具消费已经相对饱和，对于技术含量较高的模具产品需求仍然存在较大的市场空间，这决定了我国模具行业在高精端方面仍需做很大的提升以突破当前的技术瓶颈。最近几年以笔记本电脑为主的3C产品模具为代表，为配合现有的5G技术及人们的审美，产品不仅要在性能上提升，同时也要在外观上突破。企业面临转型期，有必要导入新的技术不断突破模具难点，以满足新产品的新工艺，将不可能变为可能，提升企业核心竞争力。

某些笔记本电脑壳体是金属结构件，在一些设计中会在壳体的侧边存在渐变的C角。正因为C角的宽度是逐渐增大的，所以直接按照通常的C角加工方式来加工，材料前后回弹不均，很容易造成不良翘曲。旧结构产品母模面C角结构需模具成型后再CNC加工，但CNC直接加工后无法保证产品侧壁C角的料厚，C角易出现开裂，需CNC将产品整个大面减薄0.4mm,侧墙减薄0.2mm。但是这样仍然存在产品良率低的问题，且制造成本高，无法适应生产需求。

因此有必要开发一种新的模具结构来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种渐变C角壳体冷冲压成型模具，能够降低结构的回弹，既保证了壳体上表面与侧壁主体厚度的均匀，又避免渐变C角外观不饱满，成本节约，良率高。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种渐变C角壳体冷冲压成型模具，包括公模和母模，所述公模包括具有上平台的托板，所述母模包括面向所述托板的压板和环绕所述压板的折弯板，所述折弯板具有用来成型渐变C角的外轮廓的C角台和位于所述C角台外的折弯面，所述托板的具有相对所述C角台的成型边，所述成型边的前部截面为在直角的基础上多一个靠近边缘的侧墙的结构，所述成型边的后部截面结构为在C角面的基础上多一个靠近边缘的外平台和多一个靠近上平台的凸峰的结构，所述侧墙与所述凸峰连接形成逐渐内移的上压线，所述外平台形成往所述成型边外逐渐拱起的侧压线。

具体的，所述上压线高出所述上平台15-40%的壳体厚度，所述侧压线的端面相对所述C角面的最远距离为5-30%的壳体厚度。

具体的，所述公模包括围绕所述托板且浮动设置的脱料板，所述脱料板上设有若干用来限制壳体原板初始位置的限位块，所述限位块的边缘为R角结构。

具体的，所述公模内活动设置有四个斜脱块，所述斜脱块嵌设于所述托板的四个转角处，在所述斜脱块相对所述托板向上移动的同时往所述托板的中心移动。

具体的，所述上平台上设有若干用来供顶针穿过的顶针孔。

具体的，所述折弯面的下部具有R角结构。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明通过在托板上增加上压线和侧压线，使渐变C角壳体在转角内侧被减薄，降低了结构往外的回弹量，既保证了壳体上表面与侧壁主体厚度的均匀，又避免渐变C角外观不饱满，成本节约（成本降低约40%），良率高（良率提升约30%），免去了CNC加工造成的费时多、成本高的问题。

附图说明

图1为开模状态下渐变C角壳体冷冲压成型模具的结构示意图；