[发明专利]一种同步矫直式快速降温型金属挤压成型装置

说明书

本发明公开了一种同步矫直式快速降温型金属挤压成型装置，涉及金属挤压成型技术领域，所述挤压成型装置包括两个防护板、推送机构以及成型筒，两个所述防护板之间安装有矫直机构和上料带，所述矫直机构对棒材胚料进行加热和矫直，矫直机构利用叠加的交变磁场使棒材胚料自身产生热量，并对棒材胚料进行挤压矫直，实现对棒材胚料加热的同时也实现矫直作业，之后，矫直机构将矫直加热后的棒材胚料放置到推送机构上，推送机构将棒材胚料送入成型筒，并与成型筒相互配合对棒材胚料进行挤压，使棒材胚料成型为管材，成型筒利用持续不断流动的冷却水对管材进行冷却，使管材快速降温成型。

技术领域

本发明涉及金属挤压成型技术领域，具体为一种同步矫直式快速降温型金属挤压成型装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、分流、变向、密封等作用的零部件的统称，是将管子接入管路的重要组成部分，按照连接方法可分为螺纹管件、法兰管件、承插式管件、和焊接管件四类。管件主要用来传送流体，为防止流体泄露，会要求管件之间无缝连接，要求相连的管件之间具有相互配合的尺寸。

现有技术的金属管件通常是指由铁、钢、铝等金属制成的中空管件，为了得到金属管件，通常需要使用挤压成型装置，而现有的挤压成型装置在对原始材料或胚料进行挤压成型处理前不便对其进行预热处理，挤压成型操作不够顺利快速。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步矫直式快速降温型金属挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种同步矫直式快速降温型金属挤压成型装置，包括两个防护板、脱模机构、顶出机构，所述挤压成型装置包括矫直机构、推送机构以及成型筒，两个所述防护板之间安装有上料带，所述矫直机构安装在上料带的一侧，所述推送机构以及成型筒位于两个防护板的一侧，所述成型筒位于推送机构的一端，所述矫直机构将棒材胚料加热矫直后输送到推送机构上，所述推送机构与成型筒相互配合使棒材胚料成型为管材。上料带为输送带，棒材胚料被上料带输送至矫直机构的上方，棒材胚料逐个掉入矫直机构中，矫直机构对棒材胚料进行加热和矫直，矫直机构利用叠加的交变磁场使棒材胚料自身产生热量，并对棒材胚料进行挤压矫直，实现对棒材胚料加热的同时也实现矫直作业，之后，矫直机构将矫直加热后的棒材胚料放置到推送机构上，推送机构将棒材胚料送入成型筒，并与成型筒相互配合对棒材胚料进行挤压，使棒材胚料成型为管材，成型筒利用持续不断流动的冷却水对管材进行冷却，使管材快速降温成型。

所述矫直机构包括角辊，所述角辊与两个防护板转动连接，所述角辊为三角柱，角辊的每个侧面上均安装有底柱，每个所述底柱上均安装有弧形的固定板，所述底柱的两侧转动安装有矫直缸，所述固定板的两侧转动安装有弧形的活动板，所述矫直缸的一端与活动板的外侧转动连接，所述固定板与两个活动板相互配合形成圆筒结构。角辊在驱动电机的带动下转动，驱动电机安装在防护板的外侧，驱动电机通过转轴与角辊连接，底柱为固定板的安装提供支撑，固定板与两个活动板相互配合形成矫直棒材胚料的圆筒结构，矫直缸带动活动板在固定板上转动，使圆筒结构的进料口打开或闭合，从而可以使棒材胚料进入到圆筒结构或运动出圆筒结构，矫直缸为矫直棒材胚料提供动力，使两个活动板与固定板相互配合实现对棒材胚料的挤压矫直。

每个所述活动板内均安装有线圈，所述线圈与控制系统连接，所述线圈通入交变电流。控制系统使线圈接通电路，线圈通入交变电流并产生交变磁场，交变磁场作用在棒材胚料上，使棒材胚料产生感应电流，并利用涡电流加热自身。两个活动板在矫直缸的推送下不断转动，最终合拢形成圆筒结构，在合拢过程中，两个活动板带动线圈不断运动，进而使磁感线穿过棒材胚料的位置发生变化，进而使棒材胚料的不断位置产生感应电流，使棒材胚料的不同位置产生热量，随着活动板的不断运动，实现使棒材胚料多个位置产生感应电流的效果，进而加快棒材胚料的加热效率。线圈安装在活动板上，两个活动板上产生的磁场相互叠加，进一步增强棒材胚料产生的感应电流的大小，进一步提高棒材胚料的加热效率。加热过程中，两个活动板与固定板相互配合对棒材胚料进行挤压矫直，加热完成后，角辊往推送机构的方向运动时，两个活动板及固定板对棒材胚料进行保压。