[发明专利]一种轨枕生产线混凝土均质填充装置

说明书

本发明公开了一种轨枕生产线混凝土均质填充装置，通过在移动车上设置定量排料机构、轨枕模具下方设置定量称重机构和均质激振机构，PLC控制柜分别与定量排料机构、定量称重机构和均质激振机构电性控制连接，移动车就位后，通过定量称重机构抬升轨枕模具脱离辊轮组进行定量称重，此时定量排料机构就位下料，使得浇筑料称重稳定、精确，且不受移动车振动下料的影响，浇筑下料完成后，通过均质激振机构抬升轨枕模具脱离定量称重机构进行震动排气，震动排气均匀，有助于提升浇筑质量。

技术领域

本发明涉及轨枕生产技术领域，具体涉及一种轨枕生产线混凝土均质填充装置。

背景技术

钢筋混凝土轨枕相对于木枕在运行时比较，钢筋混凝土轨枕具有使用寿命长、轨道稳定性好，能满足高速、大运量要求等优点，同时钢筋混凝土轨枕起到支撑钢轨的作用，又保持钢轨的位置，将钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，广泛适用于高速客运线铺设使用。

轨枕生产线工艺过程中，主要包括以下工序：钢筋骨架入模腔→骨架胀紧拉伸→填充混凝土→震动排空气→熏蒸环节(24小时)→成品脱模→分切成品，其中填充混凝土和震动排空气是影响轨枕生产质量的主要工序，主要表现为模腔中填充混凝土不够均匀且混凝土内部空气形成空洞，导致轨枕使用时容易因内部应力而破裂，使用稳定性较差，进而降低了轨枕的使用寿命。

现有技术中，轨枕生产线上的填充混凝土工序采用人工控制浇筑料，在浇筑过程中采用手持振捣棒插入浇筑料中，进行震动排空气工序处理，人工振捣容易出现遗漏的部分，造成震动排空气效果不理想，且在振捣过程中，根据所要求达到浇筑液位面的高度进行添加或减少浇筑料，操作处理烦琐，且容易造成浇筑混凝土轨枕产品质量不一致，无法进行自动定量控制浇筑料，以上技术难题也都是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨枕生产线混凝土均质填充装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轨枕生产线混凝土均质填充装置，包括两组平行设置的内侧轨道和外侧轨道，两组内侧轨道之间均布设置有用于滑移轨枕模具移动的若干辊轮组，轨枕模具通过隔板分隔有多个分节浇筑腔，两组外侧轨道上设置有用于分节浇筑腔内浇筑下料的移动车，所述移动车上设置有定量排料机构，定量排料机构设置在轨枕模具的上方，位于轨枕模具的下方至少设有两组定量称重机构，所述定量称重机构用于抬升轨枕模具脱离辊轮组进行浇筑料称重，且所述定量称重机构通过称重传感器将称重数据传递至PLC控制柜，PLC控制柜用于向定量排料机构发送控制指令；所述轨枕模具的下方还至少设有两组均质激振机构，所述均质激振机构用于抬升轨枕模具脱离定量称重机构进行浇筑料震动排气，且均质激振机构用于接收PLC控制柜发送控制指令。

作为本发明进一步的方案：所述定量排料机构包括有储料斗、落料管、给料管、给料电机、绞龙螺旋杆和出料管，所述储料斗底端通过落料管连接给料管，给料管内设置有绞龙螺旋杆，绞龙螺旋杆向外伸出给料管的杆端固接给料电机的输出端，给料管的底壁上设置有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述储料斗安装在移动车上，且数量为两组，两组储料斗分别通过落料管连接给料管的两端，所述给料管通过多个支架吊挂连接移动车，所述绞龙螺旋杆由左旋推料翅片和右旋推料翅片一体结构组成，左旋推料翅片和右旋推料翅片对接位置处设置有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述落料管上设置有电磁阀一，出料管上设置有电磁阀二，所述电磁阀一、电磁阀二和给料电机均分别电性连接PLC控制柜。

作为本发明进一步的方案：所述定量称重机构包括有托梁、托盘、升降盘一、称重传感器和液压油缸一，所述托梁用于抵触支撑轨枕模具的底壁，托梁固定安装在托盘上，所述称重传感器设置在托盘和升降盘一之间，托盘和升降盘一之间通过多个稳定组件连接，且所述升降盘一与液压油缸一的伸缩端固定连接。