[发明专利]一种溶胀薄膜的制造工艺

说明书

本发明公开一种溶胀薄膜的制造工艺，包括：1、将原材料在结晶塔持续通过热风加热烘干并不停搅拌；2、将结晶后的材料转入干燥除湿塔；3、将干燥后的材料转入挤出机料斗；4、螺杆加热挤压材料过滤；5、过滤后的材料经齿轮计量泵进行计量；6、通过衣架式平口模头进行挤出；7、进入铸片辊进行冷却铸片；8、对薄膜进行切边处理；9、将薄膜通过拉伸辊进行加热拉伸；10、通过热定型辊对拉伸后的薄膜进行热定型处理；11、通过自动测厚仪对热定型后的薄膜材料进行自动测厚；12、将拉伸后的薄膜材料进行电晕处理，使薄膜材料的达因值达到40以上；13、对电晕后的薄膜材料进行除静电处理；14、将除静电处理后的薄膜进行收卷，即成成品。

技术领域

本发明公开一种锂电池加工工艺，特别是一种溶胀薄膜的制造工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

现有技术中的锂电池通常分为软包电池、柱状电池和纽扣式电池等几种。柱状电池和纽扣式电池的结构都是采用金属外壳包裹电芯制成，在加工过程中，先加工好外壳，然后再将电芯材料卷绕形成电池卷芯（即电芯），最后将电池卷芯装入壳体内，封装形成锂电池。由于加工工艺的限制，电芯尺寸不可能做到与外壳尺寸完全吻合，这样就难免会产生电芯与外壳之间存在一定的间隙，电池封装好后就会造成电芯在外壳内产生晃动，在运输、使用、碰撞试验、跌落试验等过程中，难免造成损坏，严重的情况下，会造成电芯极耳位脱焊、虚连以及电池短路等，从而造成电池故障，因此，如何解决电池电芯与外壳之间的间隙问题，就成了锂电池行业亟待解决的问题。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的锂电池生产过程中，电芯和外壳之间存在间隙的缺点，本发明提供一种溶胀薄膜的制造工艺，通过该工艺生产的薄膜在浸入电解液中后，会产生溶胀效果，将电芯和外壳之间存在间隙充满，可解决电芯在外壳内晃动的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种溶胀薄膜的制造工艺，该工艺包括下述步骤：

步骤S1、结晶：将改性后的原材料在结晶塔持续通过热风加热烘干并不停搅拌，使其形成结晶状；

步骤S2、干燥除湿：将结晶后的材料转入干燥除湿塔进行干燥、除湿；

步骤S3、加热挤压：将干燥后的材料转入挤出机料斗，将材料通过挤出机挤；

步骤S4、过滤：螺杆加热挤压材料经过120目以上的钢制滤网过滤；

步骤S5、计量：过滤后的材料经齿轮计量泵进行计量，根据齿轮计量泵参数调整挤出模口的流量；

步骤S6、挤出：通过衣架式平口模头进行挤出；

步骤S7、铸片：挤出后的材料，进入铸片辊进行冷却铸片，通过铸片辊挤压使膜片材料厚度达到0.06mm~0.1mm；

步骤S8、切边：通过切边设备对冷却后的薄膜进行切边处理；

步骤S9、拉伸：将切边后的薄膜通过拉伸辊进行加热拉伸，达到膜材的设定厚度；

步骤S10、热定型：通过热定型辊对拉伸后的薄膜进行热定型处理；

步骤S11、测厚：通过自动测厚仪对热定型后的薄膜材料进行自动测厚，如果薄膜材料厚度超过设定阈值，则对挤出模头的挤出参数进行调整；

步骤S12、电晕：将拉伸后的薄膜材料进行电晕处理，使薄膜材料的达因值达到40以上；

步骤S13、除静电：对电晕后的薄膜材料进行除静电处理；

步骤S14、收卷：将除静电处理后的薄膜进行收卷，即成成品。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的步骤S1中，烘干温度为115℃~125℃温度，烘干结晶时间为2.5小时~3小时。