[发明专利]一种溶胀薄膜的制造工艺

权利要求书

1.一种溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的工艺包括下述步骤：

步骤S1、结晶：将改性后的原材料在结晶塔持续通过热风加热烘干并不停搅拌，使其形成结晶状；

步骤S2、干燥除湿：将结晶后的材料转入干燥除湿塔进行干燥、除湿；

步骤S3、加热挤压：将干燥后的材料转入挤出机料斗，将材料通过挤出机挤；

步骤S4、过滤：螺杆加热挤压材料经过120目以上的钢制滤网过滤；

步骤S5、计量：过滤后的材料经齿轮计量泵进行计量，根据齿轮计量泵参数调整挤出模口的流量；

步骤S6、挤出：通过衣架式平口模头进行挤出；

步骤S7、铸片：挤出后的材料，进入铸片辊进行冷却铸片，通过铸片辊挤压使膜片材料厚度达到0.06mm~0.1mm；

步骤S8、切边：通过切边设备对冷却后的膜片进行切边处理；

步骤S9、拉伸：将切边后的膜片通过拉伸辊进行加热拉伸，达到膜材的设定厚度；

步骤S10、热定型：通过热定型辊对拉伸后的薄膜进行热定型处理；

步骤S11、测厚：通过自动测厚仪对热定型后的薄膜材料进行自动测厚，如果薄膜材料厚度超过设定阈值，则对挤出模头的挤出参数进行调整；

步骤S12、电晕：将拉伸后的薄膜材料进行电晕处理，使薄膜材料的达因值达到40以上；

步骤S13、除静电：对电晕后的薄膜材料进行除静电处理；

步骤S14、收卷：将除静电处理后的薄膜进行收卷，即成成品。

2.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S1中，烘干温度为115℃~125℃温度，烘干结晶时间为2.5小时~3小时。

3.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S2中，干燥过程中干燥除湿塔内循环通入经除湿后的空气进行加热干燥，加热温度为100℃~120℃，干燥时间为2.5小时~3小时，配套的转轮除湿机的露点为-30℃~-40℃。

4.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S3中，在干燥除湿塔至挤出机料斗的转入过程中，一直通过循环热风，使整个转入过程中为闭环加热循环状态。

5.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S3中，挤出机主机温度：205℃~225℃，挤出机的螺杆的长径比为1：32~35，压缩比为3.0~3.2。

6.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S7中，铸片辊采用45号钢材热处理加工而成，在铸片辊内通过冷却介质，使铸片辊温度保持在20℃~25℃。

7.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S9中，拉伸温度采用70℃~80℃，拉伸辊一侧采用钢辊，另一侧采用橡胶辊，通过钢辊和橡胶辊对薄膜夹紧进行拉伸，使其达到设定厚度。

8.根据权利要求7所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S9中，钢辊选用45#高碳钢进行镀铬处理，钢辊内部通入热水对薄膜进行加热。

9.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤S10中，热定型时，将薄膜加热至170℃~190℃，然后再经过冷却辊进行冷却至室温。