[发明专利]一种风电叶片用抗结冰氟碳涂料的制备方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片用抗结冰氟碳涂料的制备方法，风电叶片用抗结冰氟碳涂料使用高耐候四氟树脂作为成膜物，并在配方中加入含有交联基团的有机硅拒水助剂，制成主剂A组分；使用己二异氰酸酯三聚体作为固化剂B组分，将A组分、B组分两者混合成膜制备而成。本技术采用四氟树脂作为成膜物，配合己二异氰酸酯三聚体固化剂，混合成膜后，耐候性远超聚氨酯涂料，QUV‑B测试3000小时后保光率可达80％以上，可长时间抵御太阳光的曝晒，对基材的保护时间更持久；添加了带有交联基团的有机硅拒水助剂，使漆膜表面的水接触角达到100°以上，产生荷叶效应，水份在漆膜表面被排斥，形成水珠自动滚落，避免了风电叶片表面的结冰现象，保证了风机的发电效率。

技术领域

本发明涉及风电叶片涂料领域，特别涉及一种风电叶片用抗结冰氟碳涂料的制备方法。

背景技术

传统的风电叶片涂料以羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯树脂作为成膜物，以六亚甲基二异氰酸酯作为固化剂，耐候性一般，使用时间长之后，容易受到太阳光辐射的破坏，漆膜产生粉化、开裂等弊病，失去对基材的保护功能。其次，普通的聚氨酯漆膜表面易结露积水，当环境温度降到冰点以下时，风电叶片的表面就会产生结冰现象，增加了风电叶片的重量，降低了风机的发电效能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风电叶片用抗结冰氟碳涂料的制备方法。

本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种风电叶片用抗结冰氟碳涂料的制备方法，所述风电叶片用抗结冰氟碳涂料使用高耐候四氟树脂作为成膜物，并在配方中加入含有交联基团的有机硅拒水助剂，制成主剂A组分；使用己二异氰酸酯三聚体作为固化剂B组分，将A组分、B组分两者混合成膜制备而成；

其风电叶片用抗结冰氟碳涂料的具体制备方法如下所示：

主剂A组分按质量份计：四氟树脂50～70份、分散剂0.5～1.0份、消泡剂0.1～0.5份、润湿剂0.2～0.5份、金红石钛白粉20～30份、硫酸钡4.5～7份、溶剂(PMA)2-5份，将以上组分高速搅拌分散后，使用砂磨机研磨至细度小于30微米，添加气相二氧化硅消光粉2～5份、有机硅拒水助剂2～4份、紫外线吸收剂0.5～2.0份，高速分散10～20分钟，得到抗结冰氟碳涂料A组分；

固化剂B组分使用己二异氰酸酯三聚体；

将主剂A组分和固化剂B组分以10：1的方式混合均匀后制得风电叶片用抗结冰氟碳涂料，然后通过辊涂的施工方式进行涂装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为BYK公司的BYK-104PS。

作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂为共荣社的丙烯酸类消泡剂AC-300。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润湿剂为有机硅类润湿剂，具体采用迪高公司的TEGO-280。

作为本发明的一种优选技术方案，所述四氟树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、金红石钛白粉、硫酸钡、溶剂(PMA)在高速搅拌时的速率为950RPM。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本技术采用四氟树脂作为成膜物，配合己二异氰酸酯三聚体固化剂，混合成膜后，耐候性远超聚氨酯涂料，QUV-B测试3000小时后保光率可达80％以上，可长时间抵御太阳光的曝晒，对基材的保护时间更持久。另外，在配方中添加了带有交联基团的有机硅拒水助剂，使漆膜表面的水接触角达到100°以上，产生荷叶效应，水份在漆膜表面被排斥，形成水珠自动滚落，避免了风电叶片表面的结冰现象，保证了风机的发电效率。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1