[发明专利]具有高强度高散热的防火外壳结构及应用该结构的充电器

说明书

本申请涉及具有高强度高散热的防火外壳结构及应用该结构的充电器，外壳结构包括绝缘壳体、散热壳体和绝缘盖板，散热壳体的一侧面开口设置；绝缘壳体形成在散热壳体的内壁上以及散热壳体的外壁上；绝缘盖板固定在散热壳体的侧面开口处，绝缘盖板中嵌埋式设置有散热板,绝缘盖板和绝缘壳体固定连接时，散热板和所散热壳体接触；散热壳体的导热系数以及散热板的导热系数均高于绝缘壳体的导热系数；散热壳体和散热板均为金属材质。本申请能够将散热面积增大到接近整个外壳的表面积，使得散热面积和外部空气接触面积做到最大化，能够显著提升散热性能，提高散热效果。

技术领域

本申请涉及充电器外壳结构技术领域，尤其是涉及具有高强度高散热的防火外壳结构及应用该结构的充电器。

背景技术

近些年来，随着移动电子设备的快速更新发展，和移动电子设备相配套的充电器发展也较为迅速。充电器是一种将交流电转换为低压直流电的设备，充电器的输出功率大小决定了移动电子设备的充电速度的快慢。

充电器在工作过程中内部元器件温度高，而充电器外壳热阻大，导致内部热量不能及时通过外壳进行散热。充电器内部元器件的温度堆积导致外壳温度也越来越高。尤其是快速充电器，充电输出功率越来越大，局部元器件的发热量也越来越大，导致内部功率器件以及外壳靠近功率器件的地方的局部温度都非常高。并且为了更加方便携带充电器，充电器的体积越小越好。针对充电器的散热，通常是在充电器内部增加散热结构。例如：通过在充电器壳体内增加散热片，并将散热片设置在壳体内壁上，利用散热片进行热传导。而散热结构受限于充电器整体的体积大小，以及受限于充电器内部安规距离要求。在增加散热结构时，还需要增加多种绝缘介质做加强绝缘，满足电气隔离。这种方式工序复杂，并且还增加人工和物料成本。

针对上述中的相关技术，充电器内部散热结构容易受到较大的限制，使得充电器整体散热效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高充电器整体的散热效率，本申请提供具有高强度高散热的防火外壳结构及应用该结构的充电器。

本申请提供的具有高强度高散热的防火外壳结构，采用如下的技术方案：

具有高强度高散热的外壳结构，包括绝缘壳体、散热壳体和绝缘盖板，所述散热壳体的一侧面开口设置；所述绝缘壳体形成在所述散热壳体的内壁上以及所述散热壳体的外壁上；所述绝缘盖板固定在所述散热壳体的侧面开口处，所述绝缘盖板中嵌埋式设置有散热板，所述散热板上贯穿设置有用于供充电线插入的充电孔，所述绝缘盖板还穿设在所述充电孔中，以使所述绝缘盖板位于所述散热板的相对两侧部分一体成型；所述绝缘盖板和所述绝缘壳体固定连接时，所述散热板和所述散热壳体接触；所述散热壳体的导热系数以及所述散热板的导热系数均高于所述绝缘壳体的导热系数；所述散热壳体和所述散热板均为金属材质。

通过采用上述技术方案，通过将散热壳体设置在绝缘壳体的夹层中，并且散热壳体的导热系数高于绝缘壳体的导热系数，内部的热量在传导至散热壳体上时，能够利用散热壳体快速地对热量进行传导，散热壳体相对于内部安装的散热片具有更大的散热面积，能够较为快速地降低内部温度以及外壳的表面温度。

外壳结构还包含绝缘盖板，而绝缘盖板的夹层中设置有散热板，散热板的导热系数也高于绝缘壳体的导热系数。在绝缘盖板和绝缘壳体固定之后，散热壳体和散热板之间能够接触从而实现热传导，进一步加大了散热面积。并且通过散热壳体和散热板，能够将散热面积增大到接近整个外壳的表面积，更有利于攻克小体积、功率密度较高的内部元件温升和外壳温升问题。在快速热传导过程中，能够较为迅速地将内部温度传导至整个外壳表面处，能够较为迅速地降低内部温度，提高散热效率，并且还能够尽量避免外壳表面的局部温度过高导致使用体验感不好。