[发明专利]一种电源塑胶件的加工工艺控制方法及系统

权利要求书

1.一种电源塑胶件的加工工艺控制方法，其特征在于，所述方法应用于工艺控制系统，且所述系统与温度传感器、压力传感器、速度传感器以及图像采集装置通信连接，所述方法包括：

采集获得电源塑胶件的加工成型参数；

基于所述加工成型参数，设计所述电源塑胶件的工艺加工参数，其中，所述工艺加工参数包括注塑温度参数、注塑压力参数、注塑速度参数以及注塑位置标定参数；

利用所述温度传感器和所述注塑温度参数、所述压力传感器和所述注塑压力参数、所述速度传感器和所述注塑速度参数、所述图像采集装置和所述注塑位置标定参数，对所述电源塑胶件的加工过程进行数据采集，依次获得动态温度变化、动态压力变化、动态速度变化以及动态位置标定变化；

解析获得所述注塑温度参数和所述注塑压力参数之间的温度-压力正向影响参数、所述注塑速度参数和所述注塑位置标定参数之间的速度-位置正向影响参数；

将所述动态温度变化、动态压力变化、动态速度变化以及动态位置标定变化输入至所述工艺控制系统的加工质量评估子系统进行初级评估，用以获得初级质量评估结果；

将所述初级质量评估结果输入至质量评估校正子系统，进行结果校正，用以获得所述电源塑胶件的加工工艺质量评估参数，其中，所述质量评估校正子系统为所述工艺控制系统的子系统，且与所述加工质量评估子系统级联，同时，所述质量评估校正子系统标定有所述温度-压力正向影响参数和所述速度-位置正向影响参数；

利用所述加工工艺质量评估参数，对所述电源塑胶件进行加工工艺控制。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

采集获得所述电源塑胶件的历史注塑温度变化、历史注塑压力变化，其中，所述历史注塑温度变化、所述历史注塑压力变化与各注塑时间节点一一对应；

基于所述历史注塑温度变化，筛选获得所述各注塑时间节点中第一注塑时间节点对应的第一注塑温度；

基于所述历史注塑压力变化，匹配获得所述第一注塑时间节点对应的第一模腔保压压力；

以此类推，采集获得第二注塑时间节点对应的第二注塑温度、第二模腔保压压力，直至第N注塑时间节点对应的第N注塑温度、第N模腔保压压力。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述第一注塑温度、所述第二注塑温度直至所述第N注塑温度，作为横坐标x轴；

将所述第一模腔保压压力、所述第二模腔保压压力直至所述第N模腔保压压力，作为纵坐标y轴；

基于所述横坐标x轴、所述纵坐标y轴，构建温度-压力正向影响变化曲线；

通过对所述温度-压力正向影响变化曲线进行斜率解析，可确定所述温度-压力正向影响参数。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述用以获得初级质量评估结果，包括：

所述加工质量评估子系统嵌入有注塑加工模拟单元；

通过对所述注塑加工模拟单元进行加工参数的初始化设置，同时，将所述动态温度变化、动态压力变化、动态速度变化以及动态位置标定变化作为加工模拟参数，对所述注塑加工模拟单元进行参数设置；

利用设置参数后的所述注塑加工模拟单元，对所述电源塑胶件进行加工模拟，用以得到模拟塑胶件成品信息。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

通过对所述模拟塑胶件成品信息进行边缘尺寸数据采集，用以确定边缘尺寸数据；

通过对所述模拟塑胶件成品信息进行表面注塑密度数据采集，用以确定表面注塑密度数据；

将所述边缘尺寸数据和所述表面注塑密度数据，上传至专家系统进行质量评估，用以获得所述初级质量评估结果，其中，所述专家系统和所述注塑加工模拟单元级联。