[发明专利]一种电源塑胶件的加工工艺控制方法及系统

说明书

本发明提供了一种电源塑胶件的加工工艺控制方法及系统，涉及数据处理领域，其中，所述方法包括：通过对电源塑胶件的工艺加工参数进行设定，同时利用传感器装置，采集获得实际的加工参数，利用解析好的电源塑胶件加工生产过程中的温度要素‑压力要素、速度要素‑位置要素之间的相互影响参数，对实际的加工参数进行质量评估以及评估结果的校正，使得获得生产加工过程中的注塑温度校正参数、注塑速度校正参数，进而对电源塑胶件的生产加工过程进行控制要素的参数校正。解决了电源塑胶件的加工参数不达标，进而影响成品外壳尺寸的技术问题。达到了电源塑胶件的加工参数达标，进而确保成品外壳尺寸精准的技术效果。

技术领域

本发明涉及数据处理领域，具体涉及一种电源塑胶件的加工工艺控制方法及系统。

背景技术

注塑成型被广泛的使用在工业制造领域。对于注塑成型的过程，涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

顾名思义，电源塑胶件，即通过电源模具的注塑成形，从而生产出来的电源适配器等外壳形态。由于电源适配器广泛配套于安防摄像头，机顶盒，路由器，灯条，按摩仪等设备中，因此，使得用于电源适配器的成形外壳具有高精度的成品尺寸，若电源适配器的生产外壳形态不达标，可能会影响设备的充电效率，严重者会对设备造成损害，因此，对电源塑胶件加工过程中的工艺控制显得尤为重要。

然而，现有技术中，在对电源塑胶件的加工过程进行管控时，难以对注塑过程中的控制要素进行相互的影响分析，导致电源塑胶件的加工参数不达标，进而影响成品外壳尺寸的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种电源塑胶件的加工工艺控制方法及系统，用于针对解决现有技术中在对电源塑胶件的加工过程进行管控时，难以对注塑过程中的控制要素进行相互的影响分析，导致电源塑胶件的加工参数不达标，进而影响成品外壳尺寸的技术问题。

鉴于上述问题，本申请提供了一种电源塑胶件的加工工艺控制方法及系统。

本申请的第一个方面，提供了一种电源塑胶件的加工工艺控制方法，所述方法应用于工艺控制系统，且所述系统与温度传感器、压力传感器、速度传感器以及图像采集装置通信连接，所述方法包括：采集获得电源塑胶件的加工成型参数；基于所述加工成型参数，设计所述电源塑胶件的工艺加工参数，其中，所述工艺加工参数包括注塑温度参数、注塑压力参数、注塑速度参数以及注塑位置标定参数；利用所述温度传感器和所述注塑温度参数、所述压力传感器和所述注塑压力参数、所述速度传感器和所述注塑速度参数、所述图像采集装置和所述注塑位置标定参数，对所述电源塑胶件的加工过程进行数据采集，依次获得动态温度变化、动态压力变化、动态速度变化以及动态位置标定变化；解析获得所述注塑温度参数和所述注塑压力参数之间的温度-压力正向影响参数、所述注塑速度参数和所述注塑位置标定参数之间的速度-位置正向影响参数；将所述动态温度变化、动态压力变化、动态速度变化以及动态位置标定变化输入至所述工艺控制系统的加工质量评估子系统进行初级评估，用以获得初级质量评估结果；将所述初级质量评估结果输入至质量评估校正子系统，进行结果校正，用以获得所述电源塑胶件的加工工艺质量评估参数，其中，所述质量评估校正子系统为所述工艺控制系统的子系统，且与所述加工质量评估子系统级联，同时，所述质量评估校正子系统标定有所述温度-压力正向影响参数和所述速度-位置正向影响参数；利用所述加工工艺质量评估参数，对所述电源塑胶件进行加工工艺控制。