[发明专利]一种超哑光肤感装饰面板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超哑光肤感装饰面板及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、多官能单体和耐污助剂混合，得到EB肤感光油；b)在PUR双面预涂膜上印刷UV油墨后，进行UV固化，再涂布步骤a)得到的EB肤感光油，在哑光钢辊挤压的同时进行EB固化，得到EB肤感膜；c)将步骤b)得到的EB肤感膜通过PUR热熔胶复合至基板上，得到超哑光肤感装饰面板。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤，实现整体较好相互作用，通过引入电子束(EB)固化，无需使用氮气，同时制备得到的超哑光肤感装饰面板硬度高、光泽低且肤感好。

技术领域

本发明涉及装饰面板技术领域，更具体地说，是涉及一种超哑光肤感装饰面板及其制备方法。

背景技术

板材一般都是木材材质，而肤感是因为给板材贴了肤感膜或涂了肤感涂料。所谓肤感板，就是我们用手接触木板，犹如婴儿肌肤般的手感，目前肤感装饰面板主要分为UV肤感板和PET肤感板，两个品类的没有好坏之分，主要在平整度、花色、环保等级以及价格方面有所区别。PET板是近几年市场较流行的一种板材装饰材料，PET板材是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET板或PETP板。

目前PET肤感板即是在PET膜上做一层肤感UV涂料，然后用PUR粘合剂复合到板材上，和常见的UV肤感板相似，表面超哑通过UV涂料添加消光粉类的填料实现，其哑光效果是由于填料在涂层中所形成的突起部分对光进行了散射而达到的哑光效果，无规则不均匀，手感不佳，且消光粉易增稠，触变性高，加入到涂料中份量有限，消光能力较差，很难达到超哑的效果(光泽0～3gu)；而且光固化表面因为氧阻聚的原因，UV涂层会有一些未固化的成分，带来异味以及硬度低等缺点。

为了改善PET肤感板以及普通UV肤感板消光难，肤感差，异味，硬度低等缺点，德国，日本推出了准分子灯固化UV涂料的技术，即UV涂料在吸收172纳米波长紫外线后，可生成自由基，172纳米波长紫外线的穿透深度只有100到500纳米，因此涂料只有表面极薄的一层被固化，这一薄层的聚合和交联，会发生收缩而形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层液体上，无需消光粉，达到表面超哑光的效果。

但是准分子灯固化技术一定要在高纯度氮气(控制氧浓度在100ppm以下)的环境下进行，如果在空气中固化或有氧气的存在，会发生氧阻聚反应，油墨或者涂层表面将无法完全固化，所以氮气是用于赶走氧气的，使操作环境的氧气浓度可低于100ppm；即可实现净味，而且可以提供更高的表面硬度及高涂料密度。因此准分子灯解决了三个问题：第一是物理消光，最低光亮度可达0°；第二是饰面硬度，最高可达4h，解决耐刮；第三是无异味，传统肤感UV有味道是硬伤。

但是，准分子灯固化存在以下缺点：第一：运行时需要大量高纯氮气，运行成本高；第二：设备的一次性投资成本高，只能加工平面产品，如果大板的平整度不够，都会出现次品，准分子灯的标准工作寿命正常3000小时，也容易因保养维护不当导致损坏，一支进口光源的价格要8万多人民币左右。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超哑光肤感装饰面板及其制备方法，本发明提供的制备方法无需使用氮气，同时制备得到的超哑光肤感装饰面板硬度高、光泽低且肤感好。

本发明提供了一种超哑光肤感装饰面板的制备方法，包括以下步骤：

a)将聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、多官能单体和耐污助剂混合，得到EB肤感光油；

b)在PUR双面预涂膜上印刷UV油墨后，进行UV固化，再涂布步骤a)得到的EB肤感光油，在哑光钢辊挤压的同时进行EB固化，得到EB肤感膜；

c)将步骤b)得到的EB肤感膜通过PUR热熔胶复合至基板上，得到超哑光肤感装饰面板。

优选的，步骤a)中所述聚氨酯丙烯酸酯选自湛新树脂EB1290、湛新树脂EB5129和湛新树脂EB9260中的一种或多种；