[发明专利]一种洞内使用液压举升门吊组装TBM的方法及应用

说明书

本发明属于TBM吊装相关技术领域，并公开了一种洞内使用液压举升门吊组装TBM的方法及应用，该方法包括：首先将TBM组件一端固定于翻身支撑轴工装上，另外一端固定于门吊举升机构上；在驱动翻身支撑轴工装来执行翻转的同时，驱动液压举升门吊向上举升，同时确保驱动液压举升门吊沿着翻身支撑轴工装的一侧同步移动，直至TBM组件整体处于竖直状态；解除TBM组件与翻身支撑轴工装的连接，继续使用液压举升门吊向上举升TBM组件，直至到达所需的最高位置。通过本发明，能够大大减小TBM组装洞的开挖高度，同时在整个洞内组装过程中不再需要施做岩壁梁，显著缩短了组装洞施工工期并节省了施工成本。

技术领域

本发明属于TBM吊装相关技术领域，更具体地，涉及一种洞内使用液压举升门吊组装TBM的方法及应用。

背景技术

TBM(隧道掘进机)是一种集机、电、液压、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备，可以实现连续快速掘进和工厂化作业，能同时完成破岩、出碴、支护等工序，因而在各类隧道工程施工中获得了广泛应用。然而，TBM体积庞大，运输及组装较困难，施工准备和辅助施工的配套系统较多，导致复杂耗时的洞内组装属于本领域经常面临的突出技术问题之一。

专利检索发现，现有技术中已经提出了一些涉及TBM的组装方案。例如，CN114233309A公开了一种超长距离隧洞中一洞双机的TBM施工方法，CN114368683A公开了一种矿用TBM组装装置及组装方法，CN112502721A公开了一种基于双线分修的使双TBM就位的弧形分叉步进施工方法，等等。

然而，进一步的研究表明，上述现有技术仍然存在以下的缺陷或不足：首先，这类现有技术大多通过桥吊或者龙门吊采取提升方式来起吊体积庞大的TBM，但这种提升的方式对组装场地的净空高度要求很高，并显著增加了TBM组装洞室的开挖工程量和施工成本；其次，现有技术中通常还需要施做岩壁梁作为桥式吊机的基础，导致工期拖长，提高了施工成本，而且大型化桥吊设备的后续处理进一步增加了施工量。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或需求，本发明的目的在于提供一种洞内使用液压举升门吊组装TBM的方法及应用，其中通过改用液压举升式操作来完成起吊作业和翻身作业，相应能够大大减小TBM组装洞的开挖高度，显著缩短了组装洞施工工期并节省了施工成本，同时在整个洞内组装过程中不再需要施做岩壁梁，因此尤其适用于一些施工空间受限的TBM洞内组装应用场合。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种洞内使用液压举升门吊组装TBM的方法，其特征在于，该方法包括下列工序：

步骤一、首先将TBM组件一端固定于翻身支撑轴工装上，另外一端固定于液压举升门吊机构上；

步骤二、在驱动所述翻身支撑轴工装来翻转TBM组件一端的同时，驱动所述液压举升门吊使得TBM组件的另外一端向上举升，在此过程中还驱动液压举升门吊沿着所述翻身支撑轴工装的一侧同步移动，保持此状态直至TBM组件整体处于竖直状态；

步骤三、解除TBM组件与所述翻身支撑轴工装的连接，继续使用所述液压举升门吊向上举升TBM组件，直至所述液压举升门吊到达所需的最高位置。

作为进一步优选地，在上述整个施工过程中，不再需要施做岩壁梁。

作为进一步优选地，在完成上述TBM洞内组装后，优选将所述液压举升门吊拆成独立的两套起吊装置，并用于TBM后期施工。

作为进一步优选地，所述TBM组件优选包括主驱动、刀盘、护盾、撑靴、后配套台车等。